[发明专利]偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及到薄膜晶体管液晶显示器，特别是涉及到薄膜晶体管液晶显示器上的偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法。

技术背景：偏光板是薄膜晶体管液晶显示器上的主要零部件，其制造过程中需要在液晶玻璃片两面贴上偏光板，偏光板在使用前一面是PET保护膜，另一面是PET离型膜，自动剥离胶带就是在偏光板与玻璃贴合时用来剥离偏光板上的PET离型膜的。目前的偏光板离型膜自动剥离胶带耐候性不好，耐溶性不好，剥离强度低，胶带常温下端面易溢胶，重复撕贴后，被粘物表面有残胶，性能不稳定。

发明内容：

本发明就是要提供一种偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法，它能很好地克服目前偏光板离型膜自动剥离胶带存在的问题。本发明的目的是这样实现的，偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法，是以PET或者BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶(如丁笨橡胶、丁腈橡胶、SBS、SIS)混炼后的橡胶切成碎块；按配比(以100份橡胶为基准)：橡胶100份、丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份，加入甲苯溶解升温80℃-90℃，反应2h-4h共混改性；冷却至常温后加入增粘树脂50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90℃-150℃下，保持3min-15min，即制成胶带。本发明制成的胶带耐候性好，耐溶性能好，剥离强度高，胶带常温下端面不溢胶，重复撕贴后，被粘物表面不残胶，性能稳定。

技术性能指标：

厚度：0.045mm

粘着力：7.5N/25mm

拉伸强度：128N/25mm

伸长率：80％

回卷力：3.5N/25mm

持粘力：0.4mm

耐溶剂：耐甲苯

附图说明：

图1是本发明工艺流程图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

在图中，本发明偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法，是以PET或者BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶(如丁笨橡胶、丁腈橡胶等)混炼后的橡胶切成碎块；按配比(以100份橡胶为基准)：橡胶100份、丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份，加入甲苯溶解升温80℃-90℃，反应2h-4h共混改性；冷却至常温后加入增粘树脂50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90℃-150℃下，保持3min-15min，均匀涂在BOPP或PET上，即制成胶带。具体实施时，选用1Kg天然橡胶或加入部分丁苯橡胶为基料，将其碎成小块置于带有夹套和搅拌器的反应器中，依次加入甲苯3Kg，甲基丙烯酸甲酯300g，丙烯酸50g，过氧化苯甲酰5g，溶剂油10g，升温至85℃，反应3h；至橡胶充分溶解，再加入萜烯树脂800g，冷却，过滤后加入三聚氰胺(7110甲、自制)40g，配入适量的甲苯稀释至合适的涂布胶液；将上述压敏胶粘剂采用刮涂式均匀涂于PET膜上，厚度约30um，涂布工艺温度控制在130℃下，保留3min，烘干后即成胶带制品，再进行复卷、分切、包装。