[发明专利]一种产业用纱线和织物及用途

说明书

技术领域：

本发明涉及一种产业领域用纱线和织物，是一种适用于气固、液固等形式的过滤，包括工业排放烟尘的过滤、水处理的过滤等的织物和织物用纱线。

背景技术：

随着社会的日益进步，人们对环境及环保的要求越来越高，当然国家的相关法律法规也越来越严格。因此，对于环保及产业行业，这个21世纪的热门行业，对于其制品的要求也越来越高。对于烟气过滤领域，国内外越来越多的燃煤电厂、垃圾焚烧厂采用袋式除尘器。袋式除尘器是国内外治理工业性粉尘和烟尘最有效的技术设备之一。袋式除尘器的发展也推动了滤布的进步，对于滤布性能，包括过滤效率、使用范围、使用寿命、滤布强度等要求也日益提高，这也将导致滤布加工技术的进一步发展。目前，影响滤布(布)主要机械性能的因素为其增强层织物(基布)的性能，基布作为滤布的骨架，其拉伸强度的大小、通气度值的高低，直接影响着滤布的性能。因此，增强层织物及织物用纱线的性能，对于滤布的性能至关重要。而目前滤布用织物(亦称增强层、补强织物)国内多采用环锭纺工艺，接头打结主要使用手工打结、机械打结和气捻打结，而在产业用耐高温领域，由于织物的密度较小，穿筘时筘与筘之间的距离比较大，对打结要求比较小，所以目前国内厂家多使用手工打结和机械打结，但是随着越来越多的国外厂家进入中国市场，对滤布用织物的要求也越来越高。所以使用倍捻加工和气捻接头方法，可以大大提高滤布用织物的各项性能。而对于目前的加工方法，由于纱线接头较多、捻度不匀，造成织物的强力值偏差较大，通气度不均匀等现象。而且在织造过程中，因为纱线接头多的缘故，使停机的次数增加，生产效率大大降低，成品的稳定性降低，从而导致成品性能低下。

发明内容：

本发明的目的是提供一种捻度均匀、纱线接头少、提高总体质量的产业用纱线和织物。

本发明的技术解决方案是：

一种产业用纱线，其特征以耐热纤维为原料制成纱线，这种纱线是经过倍捻工艺加工，织造后织物中纱线接头个数在10个/100m²以下。

选用的耐热性纤维原料为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、碳纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维中的至少一种。

通过倍捻工艺和/或气捻接头方法的至少一种加工制成。

与非倍捻纱线、非气捻接头相比，纱线的接头个数降低50％～80％。

织物的拉伸强度，依据JIS L 10968.12.1A法，经向在500N/5cm以上。

织物的通气度，依据JIS L 10968.27.1A法，测定压为125Pa时，织物的通气度值为300cc/cm²/s～600cc/cm²/s。

一种产业用纱线制成的织物在制备过滤材料和无纺布的补强织物中的应用，即用于过滤材料领域和无纺布的补强织物。

耐热性纤维织物，可以称为基布、或补强织物、或增强织物、或增强层等。

本发明优选聚苯硫醚纤维和间位芳族聚酰胺纤维，尤其聚苯硫醚纤维效果最佳。通过优选聚苯硫醚纤维或间位芳族聚酰胺纤维，测定经向强度依据JIS L 10968.12.1A法可以达到800N/5cm以上；通气度值JIS L 10968.27.1A法可以控制在400cc/cm²/s～500cc/cm²/s。

本发明产业用纱线，其可以通过倍捻加工所成，也可通过气捻接头加工等，由于倍捻加工原理是锭子旋转一转给纱线加上两个捻回，还减少了一步络筒工序，不但可以减少纱线接头，而且可以大大降低纱线捻度不匀。而且与非倍捻纱线相比，从而减少了纱线间的接头个数，而且倍捻工艺的稳定性加工特点大大降低了纱线的捻度不匀，所以其具有较少的纱线接头以及捻度不匀，从而减少了由于织造过程中因接头而停机；气捻接头主要用于在络筒、并线和倍捻工艺中断纱时打结使用，采用先退捻再加捻的方法打结，可以大大减小接头大小，接近纱线粗细，减少织造过程中因接头而停机，从而减少织物的接头数目。因此通过本发明，与非倍捻纱线和/或非气捻接头相比，纱线的接头个数降低50％～80％，大大提高了成品的各项性能，提高了生产效率。

耐热纤维主要指芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、芳砜纶纤维等耐高温纤维。