[发明专利]针织筒状平幅炼漂联合机的“J”型堆置水洗箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织染整行业的湿处理加工设备，尤其是涉及一种针织筒状平幅炼漂联合机的“J”型堆置水洗箱，主要适用于纯棉、混纺针织物及弹性织物的染色或印花前的精炼漂白和染色或丝光后的水洗工艺。属纺织后整理技术领域。

背景技术

目前，针织染整行业的湿处理加工设备大多采用传统的间歇式小单元机的加工方式。由于针织圆机已从小筒径转为大筒径，坯布直径尺寸大，长时间在溢流机内运转，坯布表面很容易受到损伤拉毛；又有难以去除的折痕和磨毛瑕点；各缸之间漂白不一致；且耗水、电、汽多，处理时间长，生产效率低，生产成本高，已不适应当前的市场要求。针织染厂面临着社会环境和市场的竞争压力，不得不改变现有的在染机内从前处理、染色到后处理一机到底的生产工艺，向着节水、节能、高效、高质量、低成本的生产工艺发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种坯布表面不会受到损伤起毛、无折痕和磨毛瑕点、节水、节能、高效、低生产成本、漂白工艺稳定的针织筒状平幅炼漂联合机的“J”型堆置水洗箱。

本发明的目的是这样实现的：一种针织筒状平幅炼漂联合机的“J”型堆置水洗箱，包括：水洗箱箱体、J型堆置箱、进布轧辊、进布喷淋装置、同步控制器III、吹气鼓泡装置、出布喷淋装置、小水槽、出布轧辊、同步控制器I和同步控制器II，水洗箱箱体底部呈台阶状，其后部底端面高于中部和前部底端面，J型堆置箱有多只，前、后并排设置于水洗箱箱体的前部和中部的下部，进布喷淋装置和同步控制器III也有多只，其数量与J型堆置箱的数量相同，进布喷淋装置设置于各相应的J型堆置箱坯布进口正上方，同步控制器III设置于各相应的J型堆置箱的圆弧形出口附近，出布喷淋装置、吹气鼓泡装置和小水槽也有多只，出布喷淋装置和吹气鼓泡装置设置于相应的J型堆置箱的圆弧形出口上方和水洗箱箱体后部上方，且出布喷淋装置和吹气鼓泡装置均布置于圆筒坯布的前、后两侧，小水槽设置于相应的出布喷淋装置下方，进布轧辊设置于第一只进布喷淋装置的前方，出布轧辊也有多只，分别设置于相应的出布喷淋装置和吹气鼓泡装置上方，同步控制器I和同步控制器II分别设置于最后一只气鼓泡装置的前下方和后下方。

本发明J型堆置箱采用条栅式底部半圆弧槽，织物经过双面冲淋下落折堆在圆弧槽里，靠自重向前下滑，堆置量约20m，同步控制器采用重量传感器控制容布量，出布提升时经过吹气鼓泡装置自动充气鼓泡，织物保持平幅后再经喷淋、轧辊脱水进入下一单元。1.1KW循环泵每小时的循环量达到6吨，配置过滤箱，最高温度90℃，自控。箱顶有盖，采用水封结构密封。全封闭式箱体多单元整体设计。水洗时，每个箱的容布量是可控的，装有洗液循环加热和液位控制装置，在箱内每对压辊前装有充气装置，布内充气后呈气鼓状，使圆筒坯布呈平幅状态进入挤压辊，避免褶皱的形成，每个箱装有循环泵使洗液在坯面两面喷淋，以达到高效水洗的效果，采用逆流水洗起到节水效果。

本发明具有坯布表面不会受到损伤起毛、无折痕和磨毛瑕点、节水、节能、高效、低生产成本、漂白工艺稳定等特点。

附图说明

图1为本发明针织筒状平幅炼漂联合机的的“J”型堆置水洗箱正面结构示意图。

图中：水洗箱箱体1、进布轧辊2、进布喷淋装置3、吹气鼓泡装置4、出布喷淋装置5、出布轧辊6、同步控制器I 7、同步控制器II 8、小水槽9、J型堆置箱10、同步控制器III11。

具体实施方式

参见图1，发明涉及一种针织筒状平幅炼漂联合机的“J”型堆置水洗箱。主要由水洗箱箱体1、进布轧辊2、进布喷淋装置3、吹气鼓泡装置4、出布喷淋装置5、出布轧辊6、同步控制器I 7、同步控制器II8、小水槽9、J型堆置箱10和同步控制器III11组成。所述水洗箱箱体1底部呈台阶状，其后部底端面高于中部和前部底端面，J型堆置箱10有多只(图中有二只)，前、后并排设置于水洗箱箱体1的前部和中部的下部，进布喷淋装置3和同步控制器III11也有多只，其数量与J型堆置箱10的数量相同，进布喷淋装置3设置于各相应的J型堆置箱10坯布进口正上方，同步控制器III11设置于各相应的J型堆置箱10的圆弧形出口附近。出布喷淋装置5、吹气鼓泡装置4和小水槽9也有多只，出布喷淋装置5和吹气鼓泡装置4设置于相应的J型堆置箱10的圆弧形出口上方和水洗箱箱体1后部上方，且出布喷淋装置5和吹气鼓泡装置4均布置于圆筒坯布的前、后两侧。小水槽9设置于相应的出布喷淋装置5下方，进布轧辊2设置于第一只进布喷淋装置3的前上方，出布轧辊6也有多只，分别设置于相应的出布喷淋装置5和吹气鼓泡装置4上方。同步控制器I 7和同步控制器II 8分别设置于最后一只气鼓泡装置4的前下方和后下方。