[发明专利]间歇式气体保护钎焊炉中加热钎焊区的温度控制方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种将铝换热器等各零部件有效连接的钎焊炉，具体地说是一种间歇式气体保护钎焊炉中加热钎焊区的温度控制方法。

二、背景技术

铝钎焊炉是将铝换热器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料Al-Si的合金熔点低于部件Al金属材料熔点的这一特性进行焊接的。现有的钎焊炉多采用连续式，这种结构形式的钎焊炉装机容量大，适用于进行大批量工件的处理。灵活性差，对不同规格和品种的工件则难以满足要求但是，更换工件规格和品种时，对各参数的调整难度大，调整周期长，材料消耗多而间歇式气体保护钎焊炉克服了连续式钎焊炉的缺点，灵活性强，可满足不同规格和品种的工件加工要求，对各区域的钎焊参数调整方便，工件加工质量好。

由于工件加工质量的好坏主要由加热钎焊区内的工艺参数决定，因而操作时，首先根据不同工件的加工要求确定加热钎焊区内的工艺参数，再由加热钎焊区内的工艺参数确定其他区域的参数，并通过控制传动带来调整工件停留在相应区域的时间。实际使用中，加热钎焊区的进料端与温度相对较高的预热净化区连接，而加热钎焊区的出料端与温度相对较低的冷却区连接，因而在加热钎焊区的两端容易产生较大的温度差。工件的钎焊处理要求在温度均匀的氛围下完成，这就要求对加热钎焊区内的温度进行精确控制，传统单点温度控制方法已不能满足要求。

三、发明内容

为满足间歇式气体保护钎焊炉的温度控制要求，本发明的目的是提供了一种间歇式气体保护钎焊炉中加热钎焊区的温度控制方法，通过该方法可以对加热钎焊区进行快速、精确的温度控制。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种间歇式气体保护钎焊炉中加热钎焊区的温度控制方法，其特征在于它采用多点测量和多点调节的方式对整个加热钎焊区内温度进行控制，使整个加热钎焊区内各点的温度均匀，包括以下步骤：

1)将整个加热钎焊区由进料口处至出料口处分成不同的温度控制区；

2)在每个温度控制区内均设置内热循环风机、温度传感器、电加热器和温控仪，并组成连锁控制电路；

3)通过温度传感器测量各个温度控制区内的温度，并将数据传送给温控仪，

温控仪将接收到的数据与设定的参数进行比较，并对各温度控制区内的电加热器进行控制，最终实现整个加热钎焊区的温度均匀。

本发明中，可将整个加热钎焊区分成钎焊一区和钎焊二区两个温度控制区，每个区又分为上、下两个温度控制点，并且根据实际状况设其中上部一个为主控点，下部另一个为辅控点进行连锁控制。钎焊一区位于加热钎焊区的进料口侧，钎焊二区位于加热钎焊区的出料口侧。

内热循环风机设置在每个温度控制区的偏中央位置，主控温度传感器设置在内热循环风机的出风口以下的分流板下方。

设定参数时，加热钎焊区内各温度控制区的控温精度是≤5℃。由于加热钎焊区的进料端与温度较高的预热净化区连接，而加热钎焊区的出料端与温度相对较低的冷却区连接，因而在钎焊二区内可适当进行温度补偿。

本发明中，对内热循环风机的要求较高，内热循环风机应具有可防止保护气体泄漏的密封风腔。为使注入加热钎焊区内的保护气体均匀，内热循环风机为轴流叶轮，带有8片叶轮，8片叶轮分两层间隔设置，叶片角度为35度，工作温度是700℃，转速为1450转/分，风量为6000m³，风压为140Pa。

本发明中，工件加工质量的好坏主要由加热钎焊区内的工艺参数决定，由于是间歇炉，每个工作位不断在一个统一的时间里重复着上一次的工作，在制订操作工艺时，首先根据不同工件的加工要求确定加热钎焊区内的工艺参数，再由加热钎焊区内的工艺参数确定其他区域的参数，并通过控制传动带来调整工件停留在相应区域的时间是统一的。因而，加热钎焊区内的工艺参数决定就非常关键。而加热钎焊区内的工艺参数主要有温度和保护气体气氛两项，其中温度的控制尤其重要，要使加热钎焊区内各点的温度在一个时间里达到要求，而时间因数又直接影响着质量和效率。为满足间歇式气体保护钎焊炉的温度控制要求，本发明将整个加热钎焊区分为若干个温度控制区，对每个温度控制区进行测量控制，针对不同的测量结果，分别进行温度补偿。通过本发明可以对整个加热钎焊区的温度进行精确控制，以确保整个加热钎焊区温度、质量和效率的最佳。

四、附图说明

附图是本发明中分成两个温度控制区的示意图。

五、具体实施方式