[发明专利]电脑硬盘铝基材部件化学镀镍工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种加工电脑硬盘配件的方法，具体地说是一种电脑硬盘铝基材部件化学镀镍及清洗工艺。

背景技术

随着当今世界电子技术的快速发展，电脑硬盘产品更新换代周期也日趋频繁。作为世界最大的电脑硬盘供应商，美国希捷公司不断更新自己的产品，同时对产品部件的各项性能提出了更高的要求，该工艺技术就是在此背景下开发出来的。在现有的化学镀镍工艺中，产品采用普通化学镀镍技术，无法通过欧盟的RoHS测试，表面清洁度和镍层性能无法达到美国希捷公司相关的最新标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的电脑硬盘铝基材部件化学镀镍工艺，以解决普通化学镀镍技术中存在的部件清洁度不高及达不到环保要求的问题。

照本发明提供的技术方案，电脑硬盘铝基材部件化学镀镍工艺包括：

a、溶剂除油：在常温下将部件置于由石脑油组成的除油剂浸泡5-10分钟，利用乳化作用对部件除油；

b、水洗：利用自来水清洗部件表面的除油剂；

c、碱除油：将由氢氧化钠1-5份、硅酸钠0.5-2份组成的碱除油液加热到60-70℃，再把部件置于碱除油液内浸泡20-30分钟，利用皂化作用对部件进行除油；

d、水洗：对除油后的部件进行多次用自来水清洗，以防止碱除油时所用的碱除油液污染下面的酸浸蚀液；

e、酸浸蚀：在30-40℃下，利用自行开发的由68％的硝酸60-70份、98％硫酸1-5份及99％的乙酸0.5-2份组成的酸浸蚀液中浸蚀10-20秒，去除部件表面的氧化膜而不伤及基材；

f、水洗：用水清洗掉残留在部件表面的酸浸蚀液；

g、去挂灰：在20-30℃、50％的硝酸溶液中浸泡25-35秒，利用硝酸溶液进一步去除酸浸蚀后部件表面的金属及非金属杂质；

h、水洗：常温下用纯水洗10-30秒去酸，清洗干净部件表面，防止酸性物质带入碱性浸锌液中，同时为一次浸锌做准备；

i、一次浸锌：在20-30℃的浸锌液中置换锌25-35秒，浸锌液的组成为氧化锌10-11g/L、氯化铁0.5-1g/L、氢氧化钠80-150g/L，浸锌液中的锌离子浓度为7.8-8.2g/L，在部件表面置换一层锌，改善部件表面状态，提高第二次浸锌层的均匀性和致密度；

j、水洗：常温下用纯水洗10-30秒去酸，清洗部件表面的碱性浸锌液，避免污染酸性褪锌液；

k、褪锌：在由45-55％的硝酸溶液组成的酸性褪锌液中常温浸泡25-35秒，褪除部件表面的锌层，为二次浸锌做准备；

l、水洗：常温下用纯水洗20-40秒，清洗掉残留在部件表面的杂质；

m、二次浸锌：在20-30℃浸锌液中置换锌10-20秒，浸锌液的组成为氧化锌10-11g/L、氯化铁0.5-1g/L、氢氧化钠80-150g/L，浸锌液中的锌离子浓度为7.8-8.2g/L，第二次在部件表面置换一层均匀致密的锌层，保证部件镀镍层的性能；

n、水洗：常温下用纯水洗40-80秒，清洗碱性浸锌液，避免污染酸性镀镍溶液；

o、化学镀镍：在88-90℃，pH4.7-4.9的化学镀镍溶液中镀镍，镀镍时间根据厚度来设定600-2400秒，镀镍溶液中的镍含量为5.8-6.2g/L，次磷酸钠含量为30-40g/L，在部件表面利用自催化反应生成一层均匀光亮、致密的镍磷合金层；

p、水洗：常温用纯水洗40-70秒；

q、钝化：在25-32℃、pH5.8-8.0下的由30-50g/L碳酸氢钠组成的钝化液中钝化1-3分钟，利用钝化液及时对镀镍水洗后的部件进行钝化封闭，防止镍层变色，并提高部件表面的清洁度；

r、喷淋：利用后道水洗槽溢流水清洗部件表面的钝化液；

s、水洗：在常温下用纯水洗30-60秒；

t、超声波水洗：利用40KHz、2KW的超声波震动清洗2-3分钟；

u、热水洗：在85-95℃，pH5-8的热水中清洗10-20秒，多道高清洁度热水洗，以确保部件表面的微粒子数达到清洗规范的要求；

v、烘干：部件在110-160℃的热风下烘15-20分钟；

上述各水洗过程产生的废水都经过在线的过滤泵过滤后，重复使用，一方面节约了用水，同时又保证了水洗用的水质。

本发明的优点是：由于所用的化工材料是符合环保要求的，因此整个生产工艺不会产生污染，包括化学镀鎳层也都符合欧盟RoHS要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式