[发明专利]一种封闭型不锈钢抽芯铆钉的制造方法

说明书

技术领域：本发明涉及到一种异型紧固件，特别是涉及到一种封闭型不锈钢抽芯铆钉的制造方法。

技术背景：目前，国内生产和使用的BF封闭型不锈钢抽芯铆钉在性能上存在一些弊病，主要表现为：铆接牢固度低，防水性差，而且易生锈。因此，只能用于一般性对腐蚀生锈和密封要求不高的场合，而对医疗器具、食品机械、厨房设备等方面却难以满足使用要求。故研制开发SBF封闭型不锈钢抽芯铆钉技术便成为当务之急。

发明内容：本发明就是要提供一种封闭型不锈钢抽芯铆钉的制造方法，它能很好地克服目前BF封闭型不锈钢抽芯铆钉在性能上存在的一些弊病，本发明是这样实现的，一种封闭型不锈钢抽芯铆钉的制造方法，铆壳材质采用0Cr18Ni9不锈钢，其工艺是：进行落料、拉深；多次拉深，达到所需尺寸；回火软化；检验去除不合格品；清洗；软化处理；擦光；甩干。

钉芯材质采用0Cr18Ni9不锈钢，采用冷作硬化的工艺手段来提高钉芯帽头的强度和硬度，首先对钉丝检验；制钉，钉芯帽头的直径留出拉勒的余量，其总量为0.24mm；检验；清洗；擦光；初拉勒，帽头余量为0.09mm；二次拉勒，帽头余量为0.08mm；精拉勒，帽头余量为0.07mm，经三次拉勒冷作硬化后，钉芯帽头的表面硬度从HB170提高到HB255-HB270；检测去除不合格品；清洗；擦光；甩干。

铆壳、钉芯成形后，首先进行预装配；精装配；切边；检验，去除不合格品；清洗；擦光；甩干；检验；入库。本发明是一种盲面铆接紧固件，不仅具有开口型不锈钢抽芯铆钉使用方便、效率高、噪音低、能降低劳动强度等优点，同时更具有铆接牢固度好、耐腐蚀、不生锈，而且密封性好的优异性能。可以满足对防锈、密封要求较高的医疗、食品、卫生等行业的需求。

技术参数：

产品型号及规格

名称                    QBF4.8X12.7    QBF3.2X6.4

公称直径d               φ4.8⁺_-0.09     φ3.2⁺_-0.09

头部直径dk              φ9.5⁺_-0.29     φ6.0⁺_-0.24

头部厚度k               2.0_-0.2        1.4_-0.2

圆头半径R               7.6            5

公称长度                40^+1.1         33^+0.9

钉芯直径d1              φ2.9_-0.02      φ1.95_-0.02

钉芯材质                0Cr18Ni9        0Cr18Ni9

铆壳材质                0Cr18Ni9        0Cr18Ni9

抗拉载荷(N)             ≥5700          ≥2600

抗剪载荷(N)             ≥4800          ≥2100

具体实施方式：本发明一种封闭型不锈钢抽芯铆钉的制造方法，是铆壳材质采用0Cr18Ni9不锈钢，进行落料、拉深；多次拉深，达到所需尺寸；回火软化；检验去除不合格品；清洗；软化处理；擦光；甩干。

钉芯材质采用0Cr18Ni9不锈钢，采用冷作硬化的工艺手段来提高钉芯帽头的强度和硬度，首先对钉丝检验；制钉，钉芯帽头的直径留出拉勒的余量，其总量为0.24mm；检验；清洗；擦光；初拉勒，帽头余量为0.09mm；二次拉勒，帽头余量为0.08mm；精拉勒，帽头余量为0.07mm，经三次拉勒冷作硬化后，钉芯帽头的表面硬度从HB170提高到HB255-HB270；检测去除不合格品；清洗；擦光；甩干。

铆钉成形，首先进行预装配；精装配；切边；检验，去除不合格品；清洗；擦光；甩干；检验；入库。具体实施时，铆壳材质要求具有一定的强度、韧性和较好的延伸性能，以满足拉铆成形的要求，所以采用0Cr18Ni9不锈钢；钉芯材质要求比铆壳具有更好的强度、刚度和工作面的硬度，只有这样，在拉铆过程中，钉芯帽头在铆壳内孔中才能有效的相对滑移，以其过盈量使铆壳生产径向变形，形成牢固的铆接体。BF系列封闭型不锈钢抽芯铆钉材质采用2Cr13不锈钢，通过热处理提高硬度，以达到使用要求。但由于2Cr13的含碳量达0.16-0.25％，含Cr量为12-14％，含Ni量≤0.6％(0Cr18Ni9的含碳量≤0.06％，含Cr量为17-19％，含Ni量≤8-11％)，含碳量过高，晶界析出铬的碳化物，影响防锈性能，一般小于0.08％为佳，而不锈钢中增加Cr、Ni等钝化元素，可明显提高耐腐蚀性能。因此，2Cr13防锈性能远远低于0Cr18Ni9故难以满足特定环境的使用要求。本发明保留了铆壳材质采用0Cr18Ni9不锈钢，并将钉芯的材质由2Cr13改用0Cr18Ni9不锈钢，不能采用热处理手段提高其强度和硬度，而是利用材料“冷作硬化”的特性，通过对材料内部组织的挤压，使晶格出现错位缠结和晶粒细化，提高钉芯帽头强度和硬度。使钉芯帽头的表面硬度从HB170提高到HB255-HB270，完全满足了使用要求；根据材质及工艺特性，制定的钉芯、铆壳配合的技术参数生产，既不允许钉芯钻出过盈区而露出铆接构件外表面，造成划伤等弊端，同时，不允许出现铆接未进入过盈区而钉芯过早折断，致使拉铆失败的现象。