[发明专利]加水稀释型调合漆基料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油漆，特别是利用化纤工业的大量涤纶废料生产出涂料工业中用量最大的调合漆基料，并为其提供合理的制备方法，属于油漆领域。

背景技术：

酚醛调合漆是国内市场应用最广泛的油漆品种之一，它的特点是自然干燥，施工方便，刷、锟、喷皆可，综合机械性能较好，广泛地应用于机械设备、钢构铁件、木器等物件的涂装，这类品种一般固体含量为50～60％，稀释料为200#溶剂汽油，即油漆中含40～50％的200#溶剂汽油，使用中也用200#溶剂汽油调稀，涂装设备工具亦用200#溶剂汽油清洗，存在大量的有机溶剂排放。酚醛调合漆通常是由酚醛树脂通过松香、油酸等改性制成的酚醛基料，加入颜料如钛白粉、立德粉、填料如轻钙、滑石粉、催干助剂等由200#溶剂汽油调稀而成。而酚醛树脂是由苯酚和甲醛为主要原料合成的树脂，苯酚、甲醛都是毒性较大的有机物质，对人、环境有较大的毒性和污染。

另一方面，化纤企业在生产涤纶时，会将过粗、过细、过短等质量较差而不合格的大量废涤纶丝、废涤纶丝片和废涤纶料作为工业废料进行焚烧处理，既是一种浪费，更会对环境造成很大污染，使空气质量下降。

发明内容：

本发明的目的是为了使用以自来水为主的稀释水代替并减少200#溶剂汽油的使用和排放，提供一种以废涤纶为主要原料的有利于节约能源，减少环境污染，能大幅度提高油漆的闪点，使油漆的安全性大大提高的加水稀释型调合漆基料。

本发明的另一个目的是为加水稀释型调合漆基料提供一种合理的切实可行的制备方法。

本发明的加水稀释型调合漆基料，主要是由下列重量份的原料制成：废涤纶4～6份、油酸2～6份、苯酐0.5～1份、季戊四醇0.5～1份、松香0.5～2份。

本发明的加水稀释型调合漆基料的制备方法主要包括下列步骤：

A)、将合成涤纶厂放出的排污废料或拉丝生产中产生的涤纶废丝先进行分拣祛除杂质，再进行水洗后晾干为干净的废涤纶备用；

B)、按各原料配比分别称量废涤纶、油酸、苯酐、季戊四醇和松香，投入反应釜中加热、熔融、搅拌，并在250～300℃的加热温度下保温反应3～5小时，待物料酸值到0.1～15mgKOH/g，粘度大于150秒时，即可停止加温，自然冷却成稠涤纶膏备用；

C)、在自来水中加入0.1～1％的多元醇环氧乙烷搅拌溶解而成稀释水，再按1∶0.5～1的比例将200#汽油加入稀释水中搅拌成溶剂水备用；

D)、将稠涤纶膏和适量的溶剂水加入兑稀釜中，搅拌均匀后，用过滤器过滤至细度≤50μm后装桶，即为加水稀释型调合漆基料。

本发明的加水稀释型调合漆基料，利用化纤工业的大量涤纶废料，通过油酸、季戊四醇、苯酐等熔融降解改性制备成替代酚醛基料的调合漆用基料。可用少量200#溶剂汽油和稀释水搅拌成的溶剂水兑稀稠涤纶膏而制备成替代酚醛基料的调合漆用基料。该基料具备常规基料的物化性能之外，还可以用本发明的稀释水稀释，减少了有机溶剂(200#溶剂汽油)的使用和排放。在生产油漆的过程中，将本发明的调合漆基料中加入颜料，涂料、助剂和本发明的稀释水，通过高速分散，研磨，涂料与稀释水可达到1∶0.5～2比例内长期稳定的互溶，从而在制漆和施工的过程中大幅度地减少了有机溶剂的使用量。一般调合漆中有机溶剂的使用占总漆量的30～60％，本发明的漆料在制漆后有机溶剂仅占10～20％，不仅节约了能源，减少了环境污染，而且大幅度提高了油漆的闪点，摘除了油漆是易燃易爆危险品的帽子，使油漆的安全性能大大提高，漆膜的性能也得到了大幅度提升，为实现绿色环保前进了一大步，是一种环保型调合漆基料

具体实施方式

对本发明的加水稀释型调合漆基料作进一步描述而举例说明如下：

例1、取原料废涤纶4份、油酸2份、苯酐0.5份、季戊四醇0.5份、松香0.5份按下述步骤制备而成。

例2、取原料废涤纶5份、油酸2份、苯酐0.5份、季戊四醇0.5份、松香0.5份按下述步骤制备而成。

例3、取原料废涤纶6份、油酸2份、苯酐0.5份、季戊四醇0.5份、松香0.5份按下述步骤制备而成。

例4、取原料废涤纶4份、油酸6份、苯酐1份、季戊四醇1份、松香2份按下述步骤制备而成。

例5、取原料废涤纶5份、油酸6份、苯酐1份、季戊四醇1份、松香2份按下述步骤制备而成。

例6、取原料废涤纶6份、油酸6份、苯酐1份、季戊四醇1份、松香2份按下述步骤制备而成。