[发明专利]熔化带极自动压缩电弧熔敷焊方法及其装置

权利要求书

1、一种熔化带极自动压缩电弧熔敷焊装置，包括由机器人操作机控制的焊枪[1]和作旋转或直线运动的工件[4]，其特征在于：将金属带[5]输送到工件[4]表面待焊部位的送带器[3]由陶瓷头[6]、送粉器[7]、铜导电头[8]、矩形送带管[9]和导电结构体[10]组成，该陶瓷头[6]设置在矩形送带管[9]的前端，该陶瓷头[6]靠近焊接区域；实现保护剂自动填充的送粉器[7]为漏斗式结构，并设置在矩形送带管[9]上方靠近陶瓷头[6]；所述的铜导电头[8]和导电结构体[10]设置成一体紧靠送粉器[7]，依靠弹簧压力将铜导电头[8]压向金属带[5]，实现金属带[5]的导电功能；所述的金属带[5]穿过矩形送带管[9]内部，该矩形送带管[9]内部为矩形孔，该矩形孔与金属带[5]上表面之间的空腔填充保护剂。

2、一种熔化带极自动压缩电弧熔敷焊方法，其特征在于：首先采用金属带[5]作为熔化带极，即金属带作为压缩电弧的阳极，该金属带[5]穿过送带器[3]的矩形送带管[9]直达工件[4]表面待焊部位，焊枪[1]设置在处于待焊部位的金属带上方，该金属带[5]和焊枪[1]中的钨电极之间产生压缩电弧[2]以加热并熔化金属带[5]；

其次，工件[4]作旋转或直线运动，压缩电弧[2]的轴线位于未熔化和已凝固金属带的结合部偏未熔化金属带[5]一侧，即偏向工件[4]运动的反方向，焊枪[1]在金属带[5]宽度范围内水平运动，当焊枪[1]运动至金属带[5]一端时，另一端熔化的金属带[5]已经凝固，使金属带[5]与工件[4]连接在一起，随着工件[4]转动或直线运动并通过已凝固的熔敷金属提供送进动力，金属带[5]自动随着向前移动，形成被动式自动送带方式持续至待焊部位；所述的矩形送带管[9]的矩形孔与金属带[5]的厚度差为保护剂的数量，随着金属带[5]的自动送进，保护剂依靠自身重量均匀自动的铺撒于金属带表面，保证焊接接头质量；

最后，焊枪[1]产生的压缩电弧[2]将热量传给金属带[5]表层，依靠热传导将热量传给金属带[5]内部使之熔化，工件[4]的金属接受传导热量，但低于其自身熔点，金属带局部沿长度方向熔化形成连续的焊接熔池，工件[4]接受熔池的传导热量温度上升至熔敷焊接所需温度，并与已熔化的金属带形成冶金结合，所述的压缩电弧[2]继续沿带宽运动，工件[4]作步进式旋转或直线运动，金属带局部不断熔化形成连续的焊接熔池并不断凝固形成连续焊缝。

3、根据权利要求2所述的熔化带极自动压缩电弧熔敷焊方法，其特征在于：采用保护剂和压缩电弧[2]的保护气体联合保护熔池过程免受氧化，保护剂颗粒度为30-200目。

4、根据权利要求2所述的熔化带极自动压缩电弧熔敷焊方法，其特征在于：金属带[5]为不锈钢、纯铜、铜合金、纯铁、铝或铝合金。