[发明专利]一种水溶性醇酸防锈底漆及其制备方法

权利要求书

1、一种水溶性醇酸树脂溶液，其特征是该水溶性醇酸树脂溶液的重量组成为：亚麻油酸20-30％，苯酐7-11％，季戊四醇10-15％，偏苯三酸酐3-5％，水30-40％，助溶剂4-8％，中和剂6-10％；

且通过下列方法制备得到：

(1)在反应釜中投入上述重量组份的亚麻油酸、季戊四醇和苯酐，开动搅拌，加二甲苯升温回流，升温到200-230℃进行酯化，至酸值降到20-30mgKOH/g为第一步酯化反应终点；

(2)降温至140-150℃，加入偏苯三酸酐，再逐渐升温到170-200℃进行酯化，至酸值降到50-60mgKOH/g为反应终点；

(3)真空抽滤除去溶剂二甲苯，降温至50-60℃，加入上述重量组份的助溶剂、中和剂，调整pH＝7-8，再加入水分散3-5分钟，既得固体份为40-60％的水溶性醇酸树脂溶液。

2、根据权利要求1所述的水溶性醇酸树脂溶液，其特征是所述的助溶剂是选自乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丁醇中的一种或几种。

3、根据权利要求1所述的水溶性醇酸树脂溶液，其特征是所述的中和剂是选自N-乙基吗啉、N，N-二甲基乙醇胺、三乙胺、氨水中的一种或几种。

4、一种制备权利要求1中水溶性醇酸树脂溶液的方法，其特征是包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入上述重量组份的亚麻油酸、季戊四醇和苯酐，开动搅拌，加二甲苯升温回流，升温到200-230℃进行酯化，至酸值降到20-30mgKOH/g为第一步酯化反应终点；

(2)降温至140-150℃，加入偏苯三酸酐，再逐渐升温到170-200℃进行酯化，至酸值降到50-60mgKOH/g为反应终点；

(3)真空抽滤除去溶剂二甲苯，降温至50-60℃，加入上述重量组份的助溶剂、中和剂，调整pH＝7-8，再加入水分散3-5分钟，既得固体份为40-60％的水溶性醇酸树脂溶液。

5、一种以权利要求1中的水溶性醇酸树脂溶液作基料制成的水溶性醇酸防锈底漆，其特征是该底漆的重量组成包括：

水溶性醇酸树脂溶液35-55％，防锈颜料10-30％，填料20-50％，助剂1-5％，催干剂0.1-1％，水5-10％，所述各组分的重量％之和为100％；

所述助剂是防锈颜料和填料的润湿分散剂，所述填料选用硫酸钡、滑石粉、绢云母中的一种或几种，所述防锈颜料选自氧化铁红、磷酸锌、红丹、锌铬黄中的一种或几种；

且所述底漆通过下列方法制备得到：

(1)在配浆容器中加入准确计量的水、助剂、部分水溶性醇酸树脂溶液，用可调式高速分散机搅拌均匀；

(2)加入上述重量组份的颜料、填料，搅拌均匀；

(3)将第(2)步搅拌均匀的浆料转移到研磨设备中，研磨至细度为30-60微米，得色浆；

(4)在配漆容器中加入上述色浆，加入剩余的水溶性醇酸树脂溶液，搅拌均匀；

(5)加入上述重量组份的催干剂，搅拌均匀；

(6)过滤，包装，得成品水溶性醇酸防锈底漆。

6、根据权利要求5所述的水溶性醇酸防锈底漆，其特征是所述的催干剂为钴烷酸盐、锰烷酸盐、钙环烷酸盐的混合物。

7、一种制备权利要求5中所述水溶性醇酸防锈底漆的方法，其特征是包括以下步骤：

(1)在配浆容器中加入准确计量的水、助剂、部分水溶性醇酸树脂溶液，用可调式高速分散机搅拌均匀；

(2)加入上述重量组份的颜料、填料，搅拌均匀；

(3)将第(2)步搅拌均匀的浆料转移到研磨设备中，研磨至细度为30-60微米，得色浆；

(4)在配漆容器中加入上述色浆，加入剩余的水溶性醇酸树脂溶液，搅拌均匀；

(5)加入上述重量组份的催干剂，搅拌均匀；

(6)过滤，包装，得成品水溶性醇酸防锈底漆。