[发明专利]旋转导热污泥干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种间接加热型干燥装置，尤其涉及一种用于处理污泥的旋转导热污泥干燥装置。

背景技术

间接加热型污泥干燥与直接气流式污泥干燥相比，具有干燥过程安全、异味易于处理、热效率高、辅助设备少等优点。目前，间接加热型污泥干燥大多采用楔形桨叶式干燥机，又称空心桨叶干燥机，但间接加热型干燥机大型化存在以下技术问题：1、加热介质在叶片、传动轴内、桨叶内及外壳内流速很低，传热系数不高。2、为了使冷、热媒介质分开，通常需将传动轴剖开，中间加一隔板，传动轴的刚度、强度大大降低。3、由于桨叶形状复杂，桨叶间距较大，单台设备传热面积不可能做的很大，所以单台设备干燥污泥量不大。

发明内容

本发明提供一种传热系数高、干燥速度快的旋转导热污泥干燥装置。

本发明采用如下技术方案：

一种旋转导热污泥干燥装置，包括外壳、传动轴，在外壳的上部设有加料口和排气口，在外壳的下部设有排料口，传动轴设在外壳的内部，在传动轴上设有浆叶片，传动轴包括内管、外管，外管的一端为热媒介质进口，另一端为热媒介质出口，外管套设在内管的外面，在外管热媒介质出口处的外管与内管之间设有第二堵头，在内管与外管之间设有浆叶片的热媒介质排出管，且在外管上设有通孔与浆叶片相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明热媒介质与污泥间的传热系数高、干燥速度快。现有的导热型干燥机空心传动轴直径较大，热媒介质在轴内的流动速度较慢，本发明为了充分利用较大轴径的轴表面，将传动轴设计为两个同心管结构，减少了与污泥相接触的壁面处的热媒介质流通截面积，提高了热媒介质在轴内的流动速度，增加了热媒介质与污泥间的传热系数。

同时，由于本发明的浆叶片中设置了隔断板和导流板，在贴近腔体顶部处设有第一导流板，且第一导流板与外管之间留有间隙，在贴近外管处设有第二导流板，第二导流板与顶圈之间留有间隙，且第一导流板与第二导流板间隔排列，这种结构的浆叶片，有效地组织了热媒介质在浆叶片中的流动轨迹，避免了死区，减少了通道面积，使得热媒介质在浆叶中的流速增加，提高了热媒介质与污泥间的传热效果。

2、本发明强度高。由于本发明采用两个同心传动轴结构，无需剖开传动轴加隔板，大大提高了传动轴的刚度、强度，同时，浆叶片形状简单，桨叶间距小，结构紧凑，单台设备传热面积可以做大，因此能够提高单台设备的干燥处理能力。

3、本发明的外夹套传热效果好。本发明在旋转导热污泥干燥装置的外部设有外夹套，外夹套中也设置了导流板，提高了热介质在夹套内的流速，增强了夹套的传热效果，同时导流板将外壳与干燥机内壁良好连接，提高了夹套的耐压性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中传动轴的剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是外夹套和壳体的结构示意图。

图5是外夹套的俯视图。

以上的图中有：1、外壳 2、排料口 4、外夹套 41、顶板 42、导流板 44、热媒介质出口 45、热媒介质进口 5、传动轴 51、内管 52、热媒介质排出管 54、通孔 55、外管 58、第一堵头 57、第二堵头 61、热媒介质进口旋转接头 62、热媒介质出口旋转接头 7、浆叶片 71、隔断板 72、顶圈 74、侧板 75、腔体 8、加料口 9、导向板 10、刮料片 11、排气口 12、风机 14、喷淋塔 17、燃烧炉

具体实施方式