[发明专利]桩身内部位移的悬吊量测方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种桩身内部位移的量测方法及其装置，尤其涉及一种桩身内部位移的悬吊量测方法及其装置。

背景技术

目前国内外桩身内部位移量测都是在所测位移处摆设刚性杆，将刚性杆伸至地面处，在杆顶部布设位移传感器进行位移量测。该法自使用以来一直被广泛应用。但随着钻孔桩越来越长，有时长度甚至超过100m，桩该法开始显示其缺陷，刚性杆由于各种各样的原因有弯曲现象，导致在位移传递过程中存在明显的失真现象。目前国外的改进方法是采用刚性杆接力传递方法，认为刚性杆传递宜控制长度在20m左右，即每段刚性杆长20m左右，用传感器量测该段位移传递至地面，将多段位移叠加即为总位移。显然，由于方法固有的特点，每段位移需计入传感器量测误差影响，多段叠加误差传递更大；另外其工艺相对复杂，材料费用较高，因此，该测试方法虽较传统桩身内部位移量测有所改进，但在国内使用较少，仍采用传统的一段刚性杆测试方法。

发明内容

本发明提供一种能够提高超长桩桩身内部位移量测精度的桩身内部位移的悬吊量测方法及其装置。

本发明采用如下技术方案：

一种桩身内部位移的悬吊量测方法，该方法包括以下步骤：

①在护管中设置接头装置，

②将护管预埋在桩中，

③在柔性线的一端设置固定仪，将该固定仪放入护管中，使得固定仪固定在接头装置上，

④将柔性线的另一端绕过定滑轮，且在该端设置重物，

⑤对桩施加作用力，

⑥测量柔性线的位移。

桩身内部位移的悬吊量测装置，包括护管，在护管中设有接头装置，该量测装置包括定滑轮和柔性线，在柔性线的一端设有固定仪，另一端设有重物，柔性线绕在定滑轮上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明量测精度高。目前国内外桩身内部位移量测都是在所测位移处摆设刚性杆，将刚性杆伸至地面处，在杆顶部布设位移传感器进行位移量测。该法自使用以来一直被广泛应用，但随着钻孔桩越来越长，有时长度甚至超过100m，桩该法开始显示其缺陷，刚性杆由于各种各样的原因有弯曲现象，导致在位移传递过程中存在明显的失真现象，难以保证量测精度，而本发明则通过在护管中设有接头装置，通过柔性线将设在该柔性线端部的固定仪缓慢放入护管中，最后使得固定仪固定在接头装置上，使得固定仪和其等深的桩有相同的变形，再将柔性线的另一端设置重物，绕在定滑轮上，保证了柔性线在护管中的部分总处于伸直状态，不会产生弯曲现象，从而保证了量测的精度，尤其在超长桩即桩长大于50m的桩身内部位移的量测时，该优点更为突出。

2、本发明能够降低成本。

传统的刚性量测方法在量测超长桩时，难以保证量测的精度，目前国外的改进方法是采用刚性杆接力传递方法，认为刚性杆传递宜控制长度在20m左右，即每段刚性杆长20m左右，用传感器量测该段位移传递至地面，将多段位移叠加即为总位移，显然，其工艺相对复杂，材料费用较高，而本发明所用的器件简单，测试完毕后，量测装置可以回收，降低了对超长桩内部位移量测时的量测成本。

附图说明

图1是本发明的桩身内部位移量测装置的结构示意图。

图2是本发明的接头装置和固定仪的结构示意图。

图3是本发明的接头装置和固定仪的的使用状态参考图。

以上的图中有：1、桩  2、护管  3、固定仪  31、柱桩基体  4、接头装置  5、柔性线  6、定滑轮  7、重物  8、位移传感器  9、支撑杆

具体实施方式

实施例1

一种桩身内部位移的悬吊量测方法，该方法包括以下步骤：

①在护管2中设置接头装置4，

②将护管2预埋在桩1中，

③在柔性线5的一端设置固定仪3，将该固定仪3放入护管2中，使得固定仪3固定在接头装置4上，

④将柔性线5的另一端绕过定滑轮6，且在该端设置重物7，

⑤对桩1施加作用力，

⑥测量柔性线5的位移。

实施例2

一种桩身内部位移的悬吊量测装置，包括护管2，在护管2中设有接头装置4，该量测装置包括定滑轮6和柔性线5，在柔性线5的一端设有固定仪3，另一端设有重物7，柔性线5绕在定滑轮6上，在本实施例中，所述的柔性线5为钢丝，接头装置4为矩形卡槽，固定仪3包括柱状基体31和绞接在柱状基体31上的支撑杆9，在支撑杆9上设有引线，支撑杆9在放入护管过程中处于收拢状态，当固定仪3到达预定的测量深度处的矩形卡槽时，拉动引线，此时支撑杆9就张开，就可以固定在矩形卡槽等接头装置4上。