[发明专利]电磁选针器驱动板及采用该驱动板的电子提花机控制系统

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，特别是关于大针数的电磁选针器驱动板及采用该驱动板的电子提花机控制系统。

背景技术

电磁选针器是电子提花机的关键组件，由电磁选针组件和电磁选针器驱动板组成，通常一个组件为8针。现有技术的电磁选针器驱动板包括安装在其上的数据单元，该数据单元通常为串入并出移位寄存器，移位寄存器的输出端连接有三极管作驱动，三极管串联在电源和电磁选针器组件之间。通常该电磁选针器组件为线圈，串入并出移位寄存器的输出端的高电平或者低电平可以控制三极管的导通或者截止，当三极管导通时，线圈得电，电磁选针器动作，当三极管截止时，线圈不得电，电磁选针器没有相应的动作。因此，外部的控制器可以通过向串入并出移位寄存器内的每一位写入不同的花纹数据(0或1)来控制电磁选针器的动作。比如5120针的电子提花机，若每个串入并出移位寄存器为8位，则需要这样的串入并出移位寄存器640片。外部的控制器不能一一地向这些寄存器分别写入花纹数据，因为这样的方案需要数量很大的地址线和选通线，超出了通常微处理器MCU的口线能力，如果用扩展口线的方法，则很不经济。目前的设计多是把所有的寄存器串联组成一个大的寄存器列，外部的控制器从一个数据端口把数据串行压入这个寄存器列，经过与寄存器位数对应的多次移位之后，全部花纹数据就都压入这个寄存器列中，这时打开每个寄存器的输出许可端，这些寄存器的输出端就通过三极管驱动电路控制电磁选针器动作。这样的方案实际是把所有的寄存器连接成一个巨大的器件，MCU只对这一个器件操作，因此不需要复杂的寻址和选通电路。这一技术方案虽然有结构简单、成本较低的优点，但是存在数据传输路径长，因此抗干扰性较差，数据传输错误率较高，系统可靠性较差。

发明内容

本发明目的就是为解决现有技术的不足而提供一种消除电磁选针器组件之间的数据关联性从而提高数据传输的可靠性和抗干扰性的电磁选针器驱动板及采用该驱动板的电子提花机的电子提花机控制系统。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种电磁选针器驱动板，包括数据单元、基极与所述的数据单元输出端相连接的三极管驱动电路，所述的数据单元为单片机，所述的单片机集成有存储单元、串行通信接口、输入信号口、输出信号口，所述的单片机的输出信号口与三极管驱动电路的基极相电连接，在织造开始前，所述的单片机通过串行通信接口接收织造花纹数据，并将该数据存储在其内的存储单元中，当织造开始时，所述的单片机从输入信号口接收同步控制信号，将存储在其内的数据通过输出信号口输出到所述的三极管驱动电路从而控制所述的三极管驱动电路。

所述的串行通信接口为I2C、CAN、RS485中的一种。

所述的单片机内设置有上电复位电路和内部时钟产生电路。

本发明还提供了一种采用上述技术特征的电磁选针器驱动板的电子提花机的控制系统，包括多个电磁选针器、驱动所述的电磁选针器的控制器，所述的每个电磁选针器包括电磁选针组件、电磁选针器驱动板，所述的电磁选针器驱动板包括数据单元、基极与所述的数据单元输出端相电连接的三极管驱动电路，所述的电磁选针组件连接在所述的三极管驱动板的输出端和供电电源之间从而形成开关，所述的数据单元为单片机，所述的单片机集成有存储单元、串行通信接口、输入信号口、输出信号口，所述的单片机的输出信号口与三极管驱动电路的基极相电连接，所述的控制器包括串行通信接口、同步信号输出端口，所述的控制器的串行通信接口与所述的单片机的串行通信接口相电连接，所述的控制器的同步信号输出端口与所述的数据单元的输入信号口相电连接。

对上述技术方案的变化和解释如下：

1、所述的多个电磁选针器至少分为两个独立的电磁选针器组，每个电磁选针器组内的数据单元的串行通信接口相电连接，所述的控制器具有与所述的电磁选针器组个数相同的串行通信接口，所述的控制器的串行通信接口与所述的电磁选针器组的串行通信接口相对应连接，通过对电磁选针器进行分组，可进一步缩短数据传输路径，提高数据传输的可靠性。

为了提高该系统的抗干扰性，在所述的控制器与所述的电磁选针器组之间电连接有隔离电路。

更进一步地，所述的控制器包括一主控制器、多个分控制器，所述的主控制器通过串行通信接口与各分控制器相电连接，所述的分控制器通过串行通信接口与电磁选针器组中的每个电磁选针器的数据单元相电连接，主控制器通过分控制器与每个电磁选针器驱动板上的数据单元进行信息交互。

将隔离电路设置在所述的主控制器与所述的各分控制器之间。    

所述的串行通信接口为I2C、CAN、RS485中的一种。