[发明专利]复合袍衬的生产方法无效
申请号: | 200710022608.4 | 申请日: | 2007-05-18 |
公开(公告)号: | CN101054774A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | 唐新冬 | 申请(专利权)人: | 唐新冬 |
主分类号: | D06M17/04 | 分类号: | D06M17/04;D06N7/00;C09J177/00;B32B3/08;D06M15/59;D06M15/327;D06M15/333 |
代理公司: | 南通市科伟专利事务所有限公司 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 226015江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 生产 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种衬布的生产方法。
背景技术:
现有的衬布由于工艺等条件的限制,在硬挺度、弹性、保型等方面存在缺陷。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种硬挺富于弹性的复合袍衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种复合袍衬的生产方法,包括坯布制造、树脂整理、点涂,其特征是:坯布制造时,原棉采用2级棉与3级棉各占50%重量的形式,并采用气流纺方法;
树脂整理时,采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理,硬挺树脂为改性六羟树脂,硬挺剂为聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯,上述硬挺树脂与各硬挺剂的用量比例按重量计为:改性六羟树脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯=4~6∶1.5~3∶1.5~3∶1,硬挺树脂与硬挺剂总用量为带液布重量的80~90%;
树脂整理后,对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理,再与经树脂整理处理的1~多层底布进行复合涂处理,复合涂处理时,将各层布用熔融的热溶胶加压粘合成产品,热溶胶采用高密度乙烯和共聚酰胺复配而成,两者的重量比为:高密度乙烯∶共聚酰胺=1∶0.7~1.3。
热溶胶的用量为50~70g/m2。高密度乙烯的密度为1.23g/cm3。高密度乙烯的颗粒直径为200~400μ,共聚酰胺的颗粒直径为200~300μ。
本发明产品质量好,超厚(克重高)而对强力要求不高(易撕切、摺而不断),硬挺而富于弹性(回复角为170~180度),保型不失舒适。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式:
一种复合袍衬的生产方法,包括坯布制造、树脂整理、点涂,坯布制造时,原棉采用2级棉与3级棉各占50%重量的形式,并采用气流纺方法;
树脂整理时,采用硬挺树脂和硬挺剂进行整理,硬挺树脂为改性六羟树脂,硬挺剂为聚酰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯,上述硬挺树脂与各硬挺剂的用量比例按重量计为:改性六羟树脂∶聚酰胺∶聚乙烯醇∶聚醋酸乙烯酯=4~6∶1.5~3∶1.5~3∶1(例5∶2∶2∶1、4∶1.5∶1.5∶1或6∶3∶3∶1),硬挺树脂与硬挺剂总用量为带液布重量的80~90%(例80%、85%、90%);
树脂整理后,对经树脂整理处理的面布层进行点涂处理,再与经树脂整理处理的1~多层底布进行复合涂处理,复合涂处理时,将各层布用熔融的热溶胶加压粘合成产品,热溶胶采用高密度乙烯和共聚酰胺复配而成,两者的重量比为:高密度乙烯∶共聚酰胺=1∶0.7~1.3(例1∶0.7、1∶1、1∶1.3)。
热溶胶的用量为50~70g/m2(例50g/m2、60g/m2、70g/m2)。高密度乙烯的密度为1.23g/cm3。高密度乙烯的颗粒直径为200~400μ,共聚酰胺的颗粒直径为200~300μ。
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