[发明专利]一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及乳白晶瓷玻璃及及制备工艺，具体涉及一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺。

背景技术

据悉出于环保的要求，2007年欧盟将逐步禁止生产、进口含有重金属的瓷器产品。利用乳白玻璃生产玻璃器皿在国外有过各种报导。目前比较成功的是美国的康宁和法国的弓箭，他们开发出的乳白玻璃器皿可以替代传统瓷器，但同时也具有高投入、高成本、高价格等几大劣势。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺，生产仿瓷器或仿玉两种质感的价廉物美的环保型玻璃器皿，以替代传统瓷器器皿，节约能源，降低成本，提高品质。

本发明的技术解决方案是：该乳白晶瓷玻璃以基料、辅料和添加剂混合组成配合料，基料为玻璃或石英砂，辅料为钾长石、萤石、氧化铝粉、硼砂、纯碱、碳酸钡、碳酸钙、锌粉，添加剂为氟硅酸钠，配合料中各组份以氧化物表示重量百分数为：

SiO₂  67.0～78.0  A1₂O₃  5.0～7.5  CaO  1.0～1.5

MgO  1.5～2.0  Na₂O  4.0～6.0  F^-  3.0～5.0

ZnO  1.3～1.5  B₂O₃  2.2～4.0  BaO  1.0～1.5

K₂O  3.0～4.0

本发明的制备工艺为：原料粉碎——混合——熔化——成型——检验——包装，首先，原料经清洗后，用颚式破碎机、锤式破碎机或反击式破碎机进行粗碎和中碎，球磨机进行细碎，根据产品的品种需要，对粒度的要求各异，一般在60～120目范围内；然后，被粉碎的基料、辅料和添加剂按要求精确称量，在混料机中进行混合，其均匀度达98％以上；其次，采用全电熔法在温度1480～1520℃条件下制备乳白晶瓷，将薄层的混合均匀的配合料铺在熔炉内的玻璃液面上，以使整个配合料充分进行熔化、均化和澄清，以确保玻璃熔化均匀一致无气泡，根据冷料层的状况调整其厚度，以控制其熔化的速度和降低易挥发组分的挥发量；最后，熔化好后，利用吹制成型的方式，配合特制的模具制成一定形状的产品，必要时可对产品进行退火，消除产品的内应力，也可进行增强镜面效果的机械研磨抛光，经检验合格后进行包装，送往仓库存放。

该电热炉采用对称型设计，可以产生均匀的料层，以使整个熔化池玻璃液面上有一个尽可能均匀熔化的状况，使配合料在整个熔化池表面均匀地熔沉下去，配合料在相应的地方熔化，在熔化池的表面不发生水平位移，配合料的熔化是垂直进行的，配合料不断的恒定的加入炉内，一层压着一层，由新加入的配合料替代下面已熔化的部分，依靠这种方式，整个电熔炉最终达到一个均匀一致的理想熔化平衡状态。

通过调整添加剂的用量，来控制微晶粒的尺寸和数量，用量越多，结晶相所占比例增多，玻璃相比例减少，则呈现石材的质感；相反，如果玻璃相比例较大，则呈现玉石的质感。

本发明是一种以回收的碎玻璃或石英砂为基料制得的环保型玻璃器皿，称之为乳白晶瓷玻璃，它完全符合清洁生产的3R原则：即减量化原则(Reduce)、再使用原则(Reuse)和再循环原则(Recycle)，第一，生产中使用的回收玻璃替代了大量的石英砂等地球上不断枯竭的资源，乳白晶瓷玻璃对传统原料的用量比普通瓷器产品少得多；第二，全电熔法生产周期短，大大节约能耗，生产中二氧化碳等废气排放量可减少70％以上，生产成本低于其它同类产品50％；第三，材料性能优于普通瓷器器皿，接近高硼硅玻璃制品，它的莫氏硬度可达6.5以上，重金属元素析出量要比传统瓷器器皿低得多，清洁环保，较好地解决了困扰普通瓷器产品重金属元素高析出量的难题；第四，废旧的乳白晶瓷玻璃本身也可以回收再循环利用，而瓷器等其它材料则没有这种可回收性；第五，易挥发组分的挥发量如氟化物等可比传统燃气熔化工艺的挥发量40％以上降低到新工艺的2％以下，不仅大量节约了原料成本，而且有效的减少了污染物的排放，实现了绿色环保生产，同时，由于挥发损失的降低，减小了表层玻璃在成分上与其下面的深层玻璃的差异，玻璃的化学成分更均匀，性能更稳定。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的内容，以下给出实例，但这些实例并不对本发明上述主体的范围构成限制。