[发明专利]生物质能电厂上料系统的上料方法

说明书

技术领域

本生物质能电厂上料系统是一种秸秆散料输送、提升的输送方法，尤其是对黄色秸秆破碎后，散料的提升与输送。

背景技术

秸秆电厂统称生物质能电厂，锅炉燃烧所需燃料为稻秆、麦秆、棉花秆、玉米秆、油菜秆、花生壳、树皮、树枝、玉米芯、木屑等多种植物废料，其中稻秆、麦秆称为黄色秸秆，其余称为灰色秸秆。

目前生物质能电厂的燃料到厂形式，分为包料进厂和散料进厂二种方式。包料进厂：由秸秆的各个收集点，将收集的秸秆打成包，运输到电厂秸秆包库储存。散料进厂：由秸秆的各个收集点，把收购的秸秆粉碎后，将散料运输到电厂散料库储存。

在生物质能电厂内，由物料储存库(包料或散料)至锅炉炉膛进口的物料输送系统，称为上料系统。上料系统基本分为包料输送、散料输送及包料破碎后输送三种。

1、包料上料系统：

各秸秆收集点打包进厂的秸秆，一般有二种进入锅炉炉膛的方式：一种是由秸秆包抓斗起重机，将秸秆包抓到输送设备上，输送设备直接将秸秆包输送进锅炉炉膛燃烧；一种是由秸秆包抓斗起重机，将秸秆包抓到输送设备上，由输送设备将秸秆包输送到炉前的秸秆包撕碎设备，秸秆包撕碎后，秸秆不进行破碎，直接送入锅炉炉膛燃烧。

2、散料上料系统：

各秸秆收集点破碎后送进电厂的燃料，一般有二种进入锅炉炉膛的方式：a)可用汽车直接卸入地下受料斗，也可用装载机或推土机将散料推入地下受料斗，经皮带输送机、斗式提升机等输送设备，将燃料送入锅炉炉膛。B)将散料倒入地下受料斗，经皮带输送机、斗式提升机等输送设备，将物料输送至储料仓存放，由取料设备将储料仓的物料取出，经皮带输送机、提升机等设备，将物料送进锅炉炉膛燃烧。

3、包料破碎上料系统：

各秸秆收集点打包进厂的秸秆，由秸秆包抓斗起重机将秸秆包抓到输送设备上，输送设备将秸秆包输送至破碎机，秸秆经破碎机破碎后，由皮带输送机等设备，将物料送进锅炉炉膛。

目前，国内已投运的生物质能发电厂，能正常运行的很少，问题主要出在上料系统，主要有以下问题：

a、当采用普通皮带输送机作为物料的输送设备时，由于秸秆的容重较轻，物料与胶带的摩擦力小，当皮带输送机倾斜角度较大时(输送黄色秸秆破碎后的散料，皮带输送机倾斜角度不宜大于10°；输送灰色秸秆破碎后的散料，皮带输送机倾斜角度不宜大于25°)，在输送过程中，常出现皮带输送机运行，而物料在皮带输送机上打滚，不随皮带输送机前进的现象，尤其是黄色秸秆更为明显。

b、为减少厂区的占地，通常采用斗式提升机作为物料的垂直提升设备，当采用斗式提升机作为物料的提升设备时，由于秸秆的容重较轻(灰色秸秆为～0.1t/m³，黄色秸秆为～0.03t/m³)，物料不易抛清，故物料返料现象较为严重，造成部分物料在斗式提升机内上下循环运行，降低了斗式提升机的出力。

c、由于秸秆中含有泥沙等杂质，破碎机刀具使用寿命短，单级破碎的刀具，连续使用6小时，就需更换刀具；一级撕碎，一级破碎的刀具，进行破碎的刀具，连续使用48小时，就需对刀头进行焊接、打磨。

d、树皮、棉花秆等灰色秸秆，破碎过程中，会产生棉絮状物质，该类物质，在进入下一级转运设备的时候，极易悬浮在下一级转运设备的入口处，造成物料堵塞。

e、由于秸秆燃料发热量低，并且容易燃烧，因此，上料系统的稳定运行，直接影响锅炉的正常运行。上料系统输送物料多时，锅炉负荷增加，上料系统输送物料少时，锅炉负荷减少，锅炉负荷随上料系统输送物料的多少而波动，十分敏感。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种生物质能电厂上料系统的上料方法，该系统具有布置紧凑，中间环节少，安全可靠性高，对不同物料适应性强的特点。

技术方案：本发明提供一套秸秆包料进厂，电厂内破碎，破碎后散料输送，能稳定运行的上料系统。

a、为保证物料能匀速、连续的向破碎机供料，采用三种不同速度的板链输送机向破碎机供料，

b、采用专用秸秆破碎机，解决秸秆破碎效果及刀头的使用寿命(刀头的使用寿命可达1500小时以上)。

c、为解决秸秆散料输送存在的问题，本系统采用波状挡边带式输送机作为秸秆的输送和提升设备，

d、采用炉前分料器作为向锅炉炉膛入口的供料设备。

本上料系统工艺流程如下：

秸秆包抓斗起重机→分包平台→第一板链输送机→第二板链输送机→秸秆破碎机→波状挡边带式输送机→炉前料仓分配器→锅炉给料螺旋输送机→炉膛。