[发明专利]一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种炼钢用脱硫剂及其制备方法，特别涉及一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法。

背景技术：

近年来，随着对钢性能要求的不断提高，对钢中[S]含量要求越来越苛刻。围绕RH真空处理造渣脱硫技术，有很多的研究成果，出现了一系列组成和加工工艺各异的脱硫剂。由于RH真空处理时间短的特点，要求脱硫造渣料成渣速度快。满足该要求的脱硫剂主要有两大类：一类是以石灰和萤石为组成混合而成。这种脱硫剂脱硫效果较理想，但组分中的萤石严重侵蚀RH槽体耐火材料，因此这种脱硫剂基本上没有得到广泛应用。另一类是以石灰和铝钒土为主要组成，经熔融成铝酸钙，其熔点大大降低，用于RH脱硫时成渣速度快，对真空槽体耐材侵蚀很小。典型的如申请号：CN02120744.5，名称：预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法以及申请号：CN200510023269.2，名称：超低碳钢用RH真空处理深脱硫预熔渣及其制备方法等，基本都是属于这一类。但这类脱硫剂碱度很低，并且石灰经熔融后，反应活性下降，因此脱硫率不够理想，通常在20～30％，难以满足钢水深脱硫要求。也有一些预熔型脱硫剂为了提高脱硫率，仍然添加了一定量的萤石，如申请号：CN01106402.1，名称：预熔型钢水洁净剂，虽然达到了一定脱硫效果，但高的萤石含量带来的槽体侵蚀难以满足安全生产要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种成渣速度快、脱硫率高、对真空槽体耐材侵蚀小预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法，主要解决现有脱硫剂无法兼顾高脱硫率、低的槽体侵蚀并能快速成渣的技术问题。

本发明的技术方案为：一种预熔型真空冶炼脱硫剂，其原料组分的重量百分比为：CaO  48～55％，Al₂O₃  20～25％，MgO  5～7％，Al  4～6％，CaF₂  1～2％，BaCO₃  10～15％，其余为杂质，原料粒度为20～30mm。

预熔型真空冶炼脱硫剂的制备方法包括以下步骤：

a、生石灰(CaO≥90％)和熟铝矾土(Al₂O₃≥86％)按照重量比2∶1混合采用电熔法预熔后，再破碎、筛分；

b、再与活性石灰(CaO≥90％)、镁砂(MgO≥90％)、铝丸(Al≥99.8％)、工业纯BaCO₃(BaCO₃≥90％)、萤石(CaF₂≥85％)混合，最终形成的预熔型脱硫剂的成份为(重量百分比％)：CaO  48～55，Al₂O₃  20～25，MgO  5～7，Al  4～6，CaF₂  1～2，BaCO₃  10～15，其余为杂质，粒度为20～30mm。

本发明的有益效果是：本发明采用预熔渣为主要组分，因此熔点低，成渣速度快；萤石含量较低，并添加了镁砂，对RH槽体耐材侵蚀较小；添加了活性石灰、BaCO3和铝丸，提高了脱硫剂的脱硫效率。

具体实施方式：

本发明采用的原料理化指标为：

活性石灰：CaO≥90％，P≯0.04％，S≯0.08％，石灰活性度不小于300ml；

萤石：CaF₂≥85％，P≤0.02％，S≤0.02％；

熟铝矾土：Al₂O₃≥86％，Fe₂O₃≤1.5％，TiO₂≤4％，MgO+CaO≤0.4％，

K₂O+Na₂O≤0.4％；

铝丸：Al≥99.8％；

碳酸钡粉：工业纯BaCO₃≥90％，添加粘结剂制成直径20～30mm小球。；镁砂：MgO≥90％。

本发明实施时，先石灰和熟铝矾土按照CaO∶Al₂O₃＝2∶1(重量比例)混合后，采用电熔法预熔成预熔渣，再经破碎、筛分至20～30mm。然后将上述预熔渣与活性石灰、镁砂、铝丸、工业纯BaCO₃和萤石按照比例混合，最终形成的预熔型脱硫剂的成份，本发明实施例1-4见下表：组分为重量百分比％