[发明专利]新的自动灌装矿物绝缘电缆的制备工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物绝缘电缆的生产工艺的改进，属于电缆技术领域。

背景技术

现矿物绝缘电缆工艺是先将已磁选好的氧化镁粉烘干后加入特殊的粘结剂使其成糊状。该添加剂一方面要保证预制氧化镁瓷柱压制成型，另一方面要使压制氧化镁瓷柱易于脱模。经常采用纤维素、石蜡等做粘结剂。经过这样处理的粉料送到压机上进行压制成型。压好的氧化镁瓷柱放进贮料箱或由传送带输送到电炉内煅烧(煅烧温度约为1200℃左右)。

煅烧后的瓷柱送到装配台，为了避免在装配时弄脏瓷柱，可先将它装入管坯，由专用芯杆定位，而后穿入所需的芯坯。为了避免在装配时瓷柱吸潮，瓷柱应是热装配，温度不低于100℃。装配完毕后进行反复拉拔和退火工序直至成品，但是该工艺的装配过程都是采用人工，劳动强度非常大，而且氧化镁在形成电缆半制品前易形成二次污染，造成成品的合格率低。生产成本高，生产周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种劳动强度小、生产效率高、产品制造成本低的自动灌装矿物绝缘电缆的制备工艺方法。

本发明的技术方案是：自动灌装矿物绝缘电缆的制备工艺方法，包括以下步骤：

(1)将铜管、线芯进行清洗去污、校直处理后，把线芯穿入装配在铜管内，铜管的一端用塞子和终端帽封闭固定成线芯铜管；

(2)将氧化镁粉高温煅烧去杂质、烘干后在250℃～300℃保温；

(3)采用由支架、捣杆、夯头、砝码构成的捣实机构，将线芯铜管直立竖放固定在支架侧，用塞子和终端帽封闭固定的一端向下；

(4)采用灌装机将保温氧化镁粉灌入线芯铜管内的线芯周围间隙中，一边灌一边用捣实机构捣实至灌装好；

(5)将灌装好的线芯铜管进行拉伸——退火——再拉伸——再退火的循环处理，直至拉伸出符合设计规格尺寸的电缆芯；

(6)对电缆芯进行浸水后，在电缆芯的铜管外周挤包塑料外护套，制成自动灌装矿物绝缘电缆。

所述的高温煅烧的温度为850～950℃。

所述的夯头呈圆柱体，中间设有捣杆通过的圆孔，边缘设有供氧化镁粉通过的凹槽。

所述的拉伸包括直拉伸和盘拉伸，先直拉伸，后盘拉伸。

所述的制成自动灌装矿物绝缘电缆经检验合格的成圈包装。

本发明工艺先进简单，操作方便，劳动强度小、生产效率高、产品制造成本低，能耗低，缩短电缆生产周期，提高产品质量。采用灌装生产工艺与传统工艺相比较，传统工艺是将氧化镁预制瓷柱用人工填充到铜管中，会带来很多影响产品性能的因素，而且劳动强度大。而本发明灌装工艺则是将铜管，线芯垂直固定，以机械方式填充氧化镁粉末，这将极大地保证了线芯的同心度，减少因人工带来的产品质量问题，生产长度比过去增长约1.4-1.5倍。新型工艺生产出的产品，在耐高压、绝缘性能及使用性也得到了提高，增加了电缆使用安全性。线芯(即铜棒、铜杆)、铜管经校直处理后装配，氧化镁粉末经氧化镁煅烧设备去杂质、干燥后，采用灌装机将保温氧化镁粉灌入线芯铜管内的线芯周围间隙中，灌装好后制头封实。灌装机的漏斗里设有清除氧化镁粉中的残余金属杂质磁条格，可以将氧化镁粉中的残余金属杂质进一步清除干净，保证电缆的绝缘性能。

附图说明

图1是本发明制备的矿物绝缘电缆结构示意图；

图2是本发明的捣实机构的示意图；

图3是本发明的捣实机构中夯头的结构示意图；

图4是本发明的工艺流程示意图；

图中：1 线芯、2 氧化镁粉、3 铜管、4 夯头、5 捣杆、6 砝码、7支架、8 圆孔、9 凹槽。

具体实施方式

1、将铜管3、线芯1进行清洗去污，放入槽内进行清洗，清洗槽中放入适量的水，加入1％的工业清洗剂，铜管外表面用手工进行认真清洗，铜管内表面需用探条进行擦洗，退火、校直处理，将铜管口的不光滑处磨滑以利于装配，待表面的水份散发干净后，把线芯穿入装配在铜管内，铜管的一端用塞子和终端帽封闭固定成线芯铜管；

2、氧化镁粉2进行950℃去除碳性、磁性物质及水分烘烤，并进行250℃～300℃保温。