[发明专利]高温耐磨涂料及其制造方法有效
申请号: | 200710023517.2 | 申请日: | 2007-06-04 |
公开(公告)号: | CN101088963A | 公开(公告)日: | 2007-12-19 |
发明(设计)人: | 林国强;蔡峰;沈建君 | 申请(专利权)人: | 宜兴市国强炉业有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B7/32;C04B22/16;C04B14/36;C09K21/04 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所 | 代理人: | 曹卫华 |
地址: | 214225*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 耐磨 涂料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属耐火材料技术领域,涉及一种高温耐磨涂料,具体地说是一种火力发电厂 循环流化床锅炉中用于修复各耐磨砖、耐磨浇注料损坏部位的快速修补料,同时提供这 种高温耐磨涂料的制造方法。
背景枝术
循环流化床锅炉技术是目前公认的清洁煤燃烧技术,由于循环流化床发电锅炉施工 体系复杂,施工量大,系统管道内煤粉流速高,流量大,因此对耐火材料要求性能优异。 但是目前在循环流化床锅炉中使用的耐火材料采用高铝熟料或电熔刚玉原料,水泥含量 高,其耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的要 求,使用周期短,需要经常修补或更换,影响循环流化床锅炉的正常运转,消耗大量人 力和财力。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种循环流化床锅炉用的高温耐磨涂料,采用 锆刚玉、超微粉、98以上埃肯硅粉、纯铝酸钙水泥、油墨级氢氧化铝、氧化锆细粉等配 伍,耐火材料的耐磨性、高粘结性、抗侵蚀性、耐冲刷性及热震稳定性优异,使用周期 可达一年以上,大大减少循环流化床锅炉的检修期,节省了修补材料,节约了烘炉材料 和烘炉时间,降低了运行成本。具体是这样来实施的:高温耐磨涂料,其特征在于由甲 料和乙料按重量比70-85:30-15组成,其中:
甲料各组份的重量百分比为:
锆刚玉 1—3mm 15%-25%
0—1mm 25%-35%
刚玉细粉 220目以上 15%-25%
河3号蓝晶石180目以上 10%-20%
硅微粉 Si≥98% 4.5%-5%
氧化铝微粉 4%-6%
纯铝酸钙水泥 3%-5%
三聚磷酸钠 0.1%-0.2%
乙料各组份的重量百分比为:
85磷酸 80%-85%
油墨级氢氧化铝 10%-15%
氧化锆超细粉 <0.04mm 5%-7%
本发明中,甲料各组份的较佳重量配比为:
锆刚玉 1—3mm 20%-23%
0—1mm 28%-32%
刚玉细粉 220目以上 18%-22%
河3号蓝晶石180目以上 15%-18%
硅微粉 Si≥98% 4.5%-5%
氧化铝微粉 4%-6%
纯铝酸钙水泥 3%-5%
三聚磷酸钠 0.1%-0.2%
本发明选择锆刚玉作为骨料、粉料,是因为其显气孔率小于3%,体积密度大于 3.3g/cm3,莫氏硬度高于10,使产品的体积密度提高,显孔率降低,强度显著提高;纯 铝酸钙水泥能增强合成料的亲和力,加入超微粉的作用是增强了填充性,改善了施工 性,从而使其流动性增大。
本发明的制备方法是将甲料各组份均匀混合后袋装,将乙料各组份均匀混合反应后 用塑料桶桶装。施工时将高温耐磨涂料的甲料和乙料按照重量配比加入到强制式搅拌机 中进行搅拌,搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨 砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位,常温48小时后,即可完成循环流化床锅炉耐 磨砖、耐磨浇注料损坏部位的修复工程,无需烘炉就可直接启炉.节约了烘炉成本及烘 炉时间。
本发明所述的高温耐磨涂料具有很高的耐压强度,硬度较大,莫氏硬度高于10,1590 ℃烧结3小时磨损量低于7/cm3,致密度高,具有优异的耐磨性,抗侵蚀性,耐冲刷性, 热震稳定性及高粘结性。在相同条件下,和目前本领域使用的浇注料比较,循环流化床 锅炉的运转周期从约3500小时提高到累计运行10000小时以上,克服了锅炉内衬需要 经常修补更换的问题,节省了人力物力,大大提高了生产效率。
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