[发明专利]航空液压油铜片腐蚀快速检测方法

说明书

                       所属技术领域

本发明涉及航空液压油铜片腐蚀试验测定方法。具体是一种航空液压油铜片腐蚀快速检测方法

                       背景技术

航空液压油是在飞机液压系统进行工作的液体，它不仅要能有效地传递压力，还要起润滑、密封、防锈、防腐、冷却等作用，其性能的好坏直接关系到液压系统能否有效可靠的工作，影响飞行安全。按航空液压油铜片腐蚀试验法标准(GB/T5096-91)规定，铜片腐蚀试验是把一块已磨光、洗涤、晾干的铜片浸没在一定量的试样中，在试验温度为135℃的条件下，保持72小时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。为了确保安全，要求其腐蚀级别不大于2e。但是由于试验时间过长，不仅试验人员的工作量繁重，而且也严重影响了航空液压油的供应保障。

                       发明内容

本发明的目的是提供一种铜片腐蚀试验快速测定方法，尽量缩短试验时间，以提高航空液压油的快速保障能力和水平。

本发明是以如下技术方案实现的：微波是一种从低频无线电波到高频红外区的电磁波，其频率范围为300MHz-30GHz，用于加热具有升温速度快，加热效率高，加热均匀，很容易使极性液体如水、乙醇等各种极性溶液加热，使物质的原子和分子发生高速振动，为化学反应创造出更为有利的热力学条件。此发明正是利用了微波加热的这些特点，将铜片置于微波装置中，加快油样对铜片的腐蚀反应，从而达到快速检测的目的，具体方法是：先将铜片磨光后置于由航空液压油和极性敏化剂组成的反应体系中，然后将铜片与反应体系放入微波加热装置中，加热反应30～300分钟，取出后根据铜片腐蚀颜色判断航空液压油的腐蚀级别，所述反应体系的体积为20～150mL。

所述反应体系中的航空液压油与极性敏化剂的用量为：油样体积20～150mL，敏化剂用量为6～50mL。

所述敏化剂为苯甲酸、氯代苯甲酸、苯乙酸、氯代苯乙酸、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、丁酮、甲酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙二醇甲酯、乙二醇乙酯中的一种或它们的混合物。

所述检测温度为130～300℃。

由于采用了微波加热技术，加快了铜片和油样的反应，因而达到了快速检测的效果。与常规方法相比，检测时间从72小时缩短到少于300分钟。经试验，检测结果具有较好的重复性和再现性。微波促进铜片腐蚀快速试验方法评定油样的腐蚀级别，对0～4级油样，腐蚀试验结果与标准试验方法一致，与标准方法的对比试验结果如下表。