[发明专利]具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织品及其制备的方法。

背景技术：

现代生活人们在穿着上追求舒适、环保。现在市场上具有较高耐水压 能的衣料基本上经过涂层处理或贴膜加工。而我们开发的具有较高耐水 压面料就是指在制造时不需要做涂层加工或贴膜加工，而是通过选用较 高密度的平纹或平纹变化组织，使组织结构排列紧密，通过特殊加工并 在后加工功能整理时加入发水剂和含硅柔软树脂剂，这样制造的非涂层 品具有较高的耐水压能。涤纶纱的超高密度面料，经过后加工达到软、 爽滑、厚实的手感。并且与涂层、贴膜品相比，在成本、透气和环保方 面具有一定的优势，所以具有良好的市场前景。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有较高密度，具有较高耐水压的非涂层 运动休闲面料织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案：

一种具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物，其特征是：经纱 或纬纱中至少有一个纱种是高收缩纱线或超细纤维；采用较高密度织造， 织造后进行功能性整理时，加入填堵纤维间空隙的含硅柔软树脂；在整 理定形后通过轧光工艺对面料进行使其具有丰满柔软的手感的干热处 理，但不需要做涂层加工。

以JIS为测试标准，成品初期和洗涤20次以后耐水压达到800mmH₂O 以上水平。

所述超细纤维的丝束纤度范围为50～300旦尼尔；单丝纤度范围为： 0.2旦尼尔～1.2旦尼尔。

所述高收缩纱线的丝束纤度范围为50～300旦尼尔；沸水收缩率在 8％以上。

织物组织采用结构紧凑的平纹组织或变化平纹组织。

织物紧度的范围为：75％～95％。

所述较高密度是指坯布经密范围为：100～300根/inch；纬密范 围为：80～150根/inch。

一种具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物制造方法，包括织 造、坯布精练、松弛、染色、功能性整理等步骤，其特征是：坯布经密 范围为：100～300根/inch；纬密范围在：80～150根/inch；织布时 上浆率在：8％～12％；松弛的膨松剂浓度为1～2g/L，最高温度100～ 120℃，最高温度停留的时间10min-20min，升温速率为1℃/Min～1.5 ℃/Min，降温速率为2℃/Min～3℃/Min，浴比：1：10～1：20；在进 行功能性整理时加入填堵纤维间空隙的含硅柔软树脂。

功能性整理时树脂条件：树脂采用浸轧法，发水剂浓度在 4.0％-6.0％，含硅柔软树脂剂浓度在1.0％～2.0％，轧余率在30％-60％， 干燥温度在120℃-130℃，干燥时间30S-120S。

轧光条件：台湾轧光机，温度140℃-160℃，布速20m/min-30m/min， 轧辊压力60/60N。

本发明产品具有爽滑和厚实的手感，生产方法简单易行，不需要做 涂层加工。产品具有较高密度，具有较高耐水压。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物，平纹组织；其经 纱采用的高收缩纱线，其沸水收缩率在14.4％；纬纱采用的超细纤维， 其单丝纤度为：0.358旦尼尔；通过选用的筘密度24.3根/cm；纬密轮 用102T；纱线上浆率：10％；喷水多臂机织造，织造张力为3000N；回 转速：500PRM；坯布规格195根/inch×110根/inch。

上述坯布通过精练→松弛→干燥→中间定型→染色→干燥→功能 性整理(包括干树脂)→幅出定型→轧光工程制得成品。成品的紧度： 76％

关键工艺条件：

松弛条件：120℃液流松弛，

松弛时膨胀剂：1g/L，浴比：1:20，升温速率在1.5℃/Min，最高温 度保持时间：120℃×15MIN，降温速率在2℃/Min。

干树脂条件：树脂采用浸轧法。(一浸一轧)

发水剂：6.0％(对总液体而言)

含硅柔软树脂剂：2.0％(对总液体而言)

轧余率：55％

轧光条件：台湾轧光机，温度160℃，布速20m/min，压力60/60N。