[发明专利]双组份涤锦超细牵伸丝及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种双组份涤锦超细牵伸丝及其生产方法。

背景技术

双组份涤锦超细纤维单丝纤度小、柔软蓬松、吸湿透气、光泽柔和、穿着舒适，被大量用于桃皮绒系列产品中，经磨毛后，风格细腻、丰满，超高密织物还具有防水作用，深受人们喜爱。

目前，双组份涤锦超细纤维通常是以二步法加工而成，以普通纤维级聚酯切片(PET)和普通纤维级聚酰胺6切片(亦称为：锦纶6、PA6)为原料，分别经过干燥、挤压熔融后再分配到纺丝箱体中的“米”字型或桔瓣型涤锦复合组件中，然后再分别通过预取向工序处理和加弹工序处理后，得到双组份涤锦超细纤维。上述生产方法的缺点是：成本高，产量低，并且生产过程中质量难于得到有效控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种外观优美、性能优良、工艺简单、易操作的双组份涤锦超细牵伸丝及其生产方法。

本发明所述的双组份涤锦超细牵伸丝中的锦成份为大有光纤维级聚酰胺6切片，涤成份为大有光纤维级聚酯切片；并且在所述的超细牵伸丝的横截面中，锦成份呈“米”字型分布，涤成份则分布在其余的空间中。

在上述的双组份涤锦超细牵伸丝中，大有光纤维级聚酰胺6切片占总重量的10％～30％，大有光纤维级聚酯切片占总重量的70％～90％。

上面所述的双组份涤锦超细牵伸丝的生产方法包括如下步骤：

(一)以大有光纤维级聚酯切片为第一原料，经干燥后，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到“米”字型涤锦复合组件中，为第一组份；

(二)以大有光纤维级聚酰胺6切片为第二原料，经氮气或低温干空气保护进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺6熔体，并将该聚酰胺6熔体也输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到“米”字型涤锦复合组件中，为第二组份。

(三)将“米”字型涤锦复合组件中的两种组份同时挤出，再经全牵伸工序处理，包括：侧吹风冷却成型、上油系统上油、再通过预网络喷嘴吹网、被导引到第一热辊、第二热辊，最后丝束被卷绕头收卷而得到所需的双组份涤锦超细牵伸丝，并且收卷时的卷绕速度为为3900～5300m/min。

上述步骤(三)中第一热辊的温度控制在80～95℃之间，第二热辊的温度控制在110～145℃之间。

上述的第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275～295℃；第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250℃～280℃。

本发明的有益效果是：本发明所述的双组份涤锦超细牵伸丝不仅具有美丽的外观，而且综合了真丝和棉织物的优点，从根本上克服了普通化学纤维的缺点；并且生产方法简单，容易操作。

附图说明

图1是本发明所述的双组份涤锦超细牵伸丝的横截面结构示意图；

图2是本发明所述生产方法的一个工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图2所示，①以用量为75％重量份的大有光纤维级聚酯切片为第一原料A，进入物料连续干燥塔1，制成含水率＜35PPm的大有光纤维级聚酯干切片，进入第一螺杆挤出机3，经熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机3的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在275～295℃(例：275℃、285℃、295℃)之间，然后将该聚酯熔体输送到纺丝箱体5中、并进一步均匀分配到纺丝箱体5中的“米”字型涤锦复合组件中，为一组份。另外，在实际生产过程中可以在第一螺杆挤出机3与纺丝箱体5之间设置预过滤器，使聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质滤除。

②以用量为25％重量份的大有光纤维级锦纶6(聚酯胺6)切片为第二原料B，进入N2或低温干空气保护的料仓2中，保护锦纶6干切片含水＜200PPm然后进入第二螺杆挤出机4，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的锦纶6熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250℃～280℃(例250℃、270℃、280℃)之间，然后将该聚酰胺6熔体输送到纺丝箱体5中、并进一步均匀分配到纺丝箱体5中的“米”字型涤锦复合组件中，为第二组份。