[发明专利]一种挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及到用于将废旧塑料回收造粒的挤出机。

背景技术

目前，用于将废旧塑料回收造粒的挤出机，其结构通常包括：机架，机架上设置有螺筒、以及由电机和减速机组成的动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与电机的输出轴相连接；螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口和与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头。上述挤出机的工作原理为：废旧塑料从喂料斗经过螺筒的进料口进入到螺筒中，然后在螺杆的推动下从输送段进入到塑化段进行塑化，然后再从塑化段进入到熔融段进行均化，最后挤出所需要的塑料粒子。上述结构的挤出机对于物料的要求甚高，通常要求其含水量不超过5％，而回收来的废旧塑料经清洗后通常都达不到这一标准，必须对回收来经清洗后的废旧塑料进行晾晒或加热蒸发，直至其含水量降至5％，晾晒使得废旧塑料从回收到经过挤出机加工成粒的周期变长，而加热使加工造粒的成本增加太多、不经济；而且，一旦有含水量较多的废旧塑料进入到挤出机中，轻者将会影响到造粒的产量和质量，重者将会造成挤出机无法正常工作。另外，上述挤出机中的螺筒的进料口都比较窄，其长度通常都小于螺杆的两个螺距之和，宽度与螺筒的直径相当，使得该挤出机的产量较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够用湿料直接进行造粒的挤出机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。

上述的压缩挤水结构为：螺杆的输送段呈前细后粗结构、且粗段的末端设置有阻尼块，粗细段之间设置有压缩锥；螺筒的输送段的筒壁上设置有至少一排排水槽，排水槽中设置有若干排水孔。

上述的排水槽呈倾斜式布置，使得水流的方向与物料行进的方向相反。

上述的进料口的长度不小于螺杆的三个螺距之和，其宽度与螺筒的直径相当。

本发明的有益效果是：由于螺筒和螺杆的输送段上设置了压缩挤水结构，使得本发明所述的挤出机可以加工带水的湿料，大大缩短了废旧塑料从回收到加工成粒的周期；而且使得整个加工过程安全可靠。除此之外，更长的进料口，可增加单位时间内从喂料斗进入到螺筒中的物料量，从而可以提高该挤出机的产量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中螺杆的放大结构示意图；

图3是图1中螺筒的放大结构示意图；

图4是图3中H部分的放大结构示意图；

图5是图4中F-F向剖视结构示意图；

图6是图1中喂料斗的放大结构示意图；

图7是图6的左视结构示意图；

图1至图7中：1、机架，2、电机，3、减速机，4、喂料斗，6、喂料辊，61、尖齿条，62、转轴，7、螺杆，71、阻尼块，72、混炼头，73、混炼头，74、压缩锥，8、螺筒，81、排气孔，82、排气孔，83、排水槽，84、排水孔，85、进料口，9、加热器，10、电机，11、联轴器，12、减速机；

另外：A、B、C指示的区域分别为输送段、塑化段和熔融段。

具体实施方式