[发明专利]塑料和复合材料制品成型用液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压装置。具体说，是塑料制品或复合材料制品压制成型用的液压机。

背景技术

目前在塑料制品或复合材料制品生产行业，用于塑料制品或复合材料制品压制成型的液压机都传统的液压机。该传统液压机包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱，四根立柱上端有使四根立柱连为一体的机顶，四根立柱下端固定在地基上。机架底部有工作台，该工作台与四根立柱固连在一起，其下方有顶出机构。所说顶出机构含有导向筒，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台相固连，其内有浮动支撑板；浮动支撑板之下有液压油缸，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基上，上端与浮动支撑板相固连。浮动支撑板与工作台间有若干顶杆，工作台上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板上，它们的上端一一对应地穿入工作台上的杆孔内。工作台与机顶间有主油缸和压块，其中的主油缸上端与机顶相连，其下端与压块相接。与压块四角相对应的四根立柱内侧均有竖向导轨，该竖向导轨是在四根立柱内侧加工竖向凹槽而形成。与竖向凹槽相应的压块四角上加工有凸块，该凸块呈滑动状嵌入相应立柱内侧的竖向凹槽内。工作时，压块下表面和工作台上表面分别安装有上模和下模，通过操纵液压系统使主油缸活塞杆向下伸出，从而带动其上的压块及上模与工作台及下模合拢来实现对塑料制品或复合材料制品的压制。由于压块上仅有主油缸、无上模脱模机构，当一件塑料制品或复合材料制品压制结束后，上模与被压制品间不能自动脱离，需用人工进行脱模，脱模比较费力、困难，生产效率不高。又由于四根立柱内侧的竖向导轨是在立柱内侧加工竖向凹槽而形成，与竖向凹槽相应的压块四角上加工有凸块，该凸块呈滑动状嵌入相应立柱内侧的竖向凹槽内，时间一长，由于机械磨损会使凸块与凹槽间的配合间隙增大，从而使压块的垂直度难以调准。因此，用这种液压机加工出的产品精度不高、质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种塑料和复合材料制品成型用液压机。采用这种塑料和复合材料制品成型用液压机，不仅可提高生产效率，而且加工出的产品精度高、质量好。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的塑料和复合材料制品成型用液压机包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱，四根立柱上端有使四根立柱连为一体的机顶，四根立柱下端固定在地基上。机架底部有工作台，该工作台与四根立柱固连在一起，其下方有顶出机构。所说顶出机构含有导向筒，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台相固连，其内有浮动支撑板。浮动支撑板之下有液压油缸，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基上，上端与浮动支撑板相固连。浮动支撑板与工作台间有若干顶杆，工作台上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板上，它们的上端一一对应地穿入工作台上的杆孔内。工作台与机顶间有主油缸和压块，其中的主油缸上端与机顶相连，其下端与压块相接。与压块四角相对应的四根立柱内侧均有竖向导轨，该竖向导轨与压块间呈滑动配合。其特点是压块上有两个脱模油缸，该两个脱模油缸处于主油缸两侧的压块对称位置上，它们呈竖立状固定在压块的上表面上，与它们相对应的压块上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。

所说竖向导轨含有固定导向杆，该固定导向杆有四根，它们分别固定在四根立柱的内侧面上。压块的四角外侧均有缺口，该缺口分别与一固定导向杆相对应且二者间呈接触状滑动配合。

所说竖向导轨含有活动导向杆，该活动导向杆亦有四根，它们分别固定在压块的四角外侧并分别与相应固定导向杆间呈接触状滑动配合。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的塑料和复合材料制品成型用液压机，其压块上有两个脱模油缸，该两个脱模油缸处于主油缸两侧的压块对称位置上，它们呈竖立状固定在压块的上表面上，与它们相对应的压块上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。通过两个脱模油缸的活塞杆伸缩，可将被压工件推离上模，实现了自动脱模。与人工脱模相比，不仅比较省力、容易，而且可提高生产效率。