[发明专利]无缠绕转换装置无效
申请号: | 200710024119.2 | 申请日: | 2007-07-16 |
公开(公告)号: | CN101347879A | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 曾铭琪;常红坡;彭学云;陈国余;徐利明 | 申请(专利权)人: | 昆山华恒工程技术中心有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215300江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缠绕 转换 装置 | ||
技术领域
本发明涉及无缠绕转换装置,特别涉及一种焊接过程中安全转换、操作简易的无缠绕转换装置。
背景技术
现有技术中,由于焊接过程需要保护气,需要冷却水对焊炬冷却,需要有电流通路,且要考虑到自动焊接过程操作的简易性,那如何将水电气路通到焊炬,设计的是否好坏,很大程度上就可以作为评价一把焊枪好坏的标准。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供了一种操作简易、安全转换的无缠绕转换装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种无缠绕转换装置,安装于焊枪回转体与壳体之间,其特征在于,包括固定于该壳体的法兰、端面固定于该法兰的芯轴、两端分别通过两轴承固定于该芯轴的齿轮套,其中:
1)该法兰外侧部不同径向分别设有第一进水口、第一回水口、第一备用气进口和第一保护气进口,并分别通过该法兰上对应的四个径向通道,与该法兰内侧环部对应的第二进水口、第二回水口、第二备用气进口和第二保护气进口分别连通;
2)对应该法兰内端的该芯轴一端沿轴向分别对应设有相连通的第三进水口、第三回水口、第三备用气进口和第三保护气进口,并且该第三进水口、第三回水口、第三备用气进口和第三保护气进口分别通过该芯轴不同的轴向通道,与该芯轴外周面不同环部的第四进水口、第四回水口、第四备用进口和第四保护气进口分别连通;
3)对应该芯轴外周部的第四进水口、第四回水口、第四备用进口和第四保护气进口,该齿轮套内周面分别对应设有进水槽、回水槽、备用气槽和保护气槽,并与该芯轴外周面分别形成进水环通道、回水环通道、备用气环通道和保护气环通道,该进水槽、回水槽、备用气槽和保护气槽分别通过该齿轮套上连通的四个径向通道和轴向通道,与该齿轮套另一端环部的第五进水口、第五回水口、第五备用气进口和第五保护气进口连通,实现该法兰上的第一进水口、第一回水口、第一备用气进口和第一保护气进口与该齿轮套上的第五进水口、第五回水口、第五备用气进口和第五保护气进口分别连通。
作为本发明的进一步改进,该齿轮套一端固定驱动焊枪回转体的齿轮,并与该法兰间依次穿套导电套和导电环,该导电套固定于该齿轮套,而该导电环能连通电缆并固定于该法兰,对应该导电环的该法兰环部设有多个用螺钉限定的压缩弹簧,并且始终将该导电环压在该导电套,从而实现该导电环与导电套之间转动导电连接。
作为本发明的进一步改进,该法兰和该焊枪壳体之间通过绝缘板隔离,该齿轮套和焊枪壳体绝缘固定。
作为本发明的进一步改进,该齿轮套内的进水槽、回水槽、备用气槽和保护气槽由该齿轮套内周面间隔凸起的五个凸环部形成,该五个凸环部分别凸设五个支撑于该芯轴表面的密封圈,便于该齿轮套相对该芯轴转动时形成的该进水环通道、回水环通道、备用气环通道和保护气环通道之间密封。
作为本发明的进一步改进,该进水环通道、回水环通道、备用气环通道和保护气环通道内分别设有五个支架环便于轴向定位,该支架环截面呈倒工字型,且该支架环面均匀设有多个通孔,以便水、气均匀分布在各个槽内。
作为本发明的进一步改进,该密封圈断面呈方形,便于密封紧靠该芯轴表面。
本发明的有益技术效果:该绝缘板、法兰、导电环和芯轴相对固定不动的,该法兰上的第一进水口、第一回水口、第一备用气进口和第一保护气进口分别由该芯轴外周面的第四进水口、第四回水口、第四备用进口和第四保护气进口引出,而该齿轮套两端基于轴承固定于该芯轴,该齿轮套内周面与该芯轴之间分别形成进水环通道、回水环通道、备用气环通道和保护气环通道,而该进水环通道、回水环通道、备用气环通道和保护气环通道分别由该齿轮套侧部的第五进水口、第五回水口、第五备用气进口和第五保护气进口引出,这样在该齿轮套相对该芯轴转动的同时该第一进水口、第一回水口、第一备用气进口和第一保护气进口分别由该第五进水口、第五回水口、第五备用气进口和第五保护气进口引出,实现了水气的无缠绕转换。
同时由于穿套于该法兰与该轴套之间的导电环,通过该法兰上的多个压缩弹簧始终紧靠在该轴套上,而该轴套与该齿轮套固定,并相对该导电环转动,这样实现了连通电缆的导电环与连通焊枪头的轴套导电转动连接,由此实现了电无缠绕转换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中沿D-D方向的结构剖视图;
图3为本发明中所述的法兰结构示意图;
图4为本发明中所述的法兰结构示意图;
图5为本发明中所述的芯轴结构示意图;
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