[发明专利]焊枪钨极循环水冷装置

说明书

技术领域

本发明属于循环水冷却装置，特别涉及一种对焊枪钨极进行水冷却的焊枪钨极循环水冷装置。

背景技术

现有技术中，焊枪焊接过程中钨极焊接温度极高，需要对钨极迅速、持久冷却，才能保证焊接质量。如图2所示，现有的焊枪结构包括枪头2、喷嘴6、芯轴1、钨极4等，喷嘴6、枪头2和芯轴1作为一极，喷嘴6与芯轴1连接固定，同时固定于枪头2管体内，且喷嘴6位于枪头2前端；钨极4作为另一极，穿套于芯轴1和喷嘴6的管内，并且通过绝缘钨极夹5固定芯轴1。由于钨极通过钨极夹与芯轴固定，因此焊接过程中如何降低钨极周围部件的温度，迅速降低钨极周面部件的热量是关键。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种有效持续降低钨极焊接温度的焊枪钨极循环水冷装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种焊枪钨极循环水冷装置，由芯轴形成，该芯轴前端通过绝缘衬管固定于枪头管体内侧后部，中间穿套绝缘套管后固定于该枪头内周面，该芯轴后端固定于枪身内，焊枪钨极通过钨极夹固定于该芯轴管内，该芯轴管壁内部径向两侧沿轴向分别形成断面呈弧形的密封轴向进水通道和密封轴向回水通道，该轴向进水通道和轴向回水通道的前端密封连通，而该轴向进水通道和轴向回水通道的两后端分别与该枪身上轴向设置的进水通道和回水通道连通，实现该芯轴循环水冷却。

作为本发明的进一步改进，该芯轴上的轴向进水通道和轴向回水通道的两后端分别通过该芯轴的两径向通水孔与该枪身的进水通道和回水通道连通。

作为本发明的进一步改进，该轴向进水通道和轴向回水通道的前端分别与该芯轴前端的密封环型进回水通道连通，实现了该芯轴的循环水冷却。

作为本发明的进一步改进，该芯轴由芯轴外管、前端密封固定于该芯轴外管的芯轴内管组成，对应该芯轴外管的该芯轴内管外周面径向两侧沿轴向分别设有两弧形凹槽，该两弧形凹槽与该芯轴外管分别形成该芯轴的密封轴向进水通道和密封轴向回水通道，该两弧形凹槽的前端分别与该芯轴内管前端的环行凹槽连通，该环行凹槽与该芯轴外管形成该芯轴的密封环型进回水通道，该两弧形凹槽的后端分别与设置在该芯轴内管后端的该两径向通水孔连通后，再分别与该枪身上的进水通道和回水通道连通。

本发明的有益技术效果：该芯轴呈管状结构，管壁内部径向两侧沿轴向分别形成断面呈弧形的、且密封的轴向进水通道和轴向回水通道，该轴向进水通道和轴向回水通道一端连通，而另一端分别通过径向通水孔，同与该枪头固定连接的枪身上的进水通道和回水通道连通，这样实现了芯轴的循环水冷却。

由于钨极穿过芯轴中心，并通过钨极夹与该芯轴固定，钨极的热量首先传到芯轴，芯轴周围设置了这个循环水冷却系统，有效地带走了钨极散发的热量，降低了钨极的温度，提高了焊接质量，同时又保护了钨极。

附图说明

图1为安装有本发明的焊枪结构示意图；

图2为图1沿B-B方向结构剖视图；

图3为本发明中所述的芯轴结构示意图。

具体实施方式：

以下对照图1、图2和图3作详细描述：

如图2所示，一种焊枪钨极循环水冷装置，由芯轴1形成，该芯轴前端通过绝缘衬管固定于枪头2管体内侧后部，中间穿套绝缘套管后固定于该枪头内周面，该芯轴后端固定于枪身3内，焊枪钨极4通过钨极夹5固定于该芯轴管内，该芯轴管壁内部径向两侧沿轴向分别形成断面呈弧形的密封轴向进水通道11和密封轴向回水通道12，该轴向进水通道11和轴向回水通道12的前端分别与该芯轴1前端的密封环型进回水通道15连通，而该芯轴上的轴向进水通道和轴向回水通道的两后端分别通过该芯轴的两径向通水孔13和14与该枪身的进水通道和回水通道连通，实现了该芯轴的循环水冷却。

如图2和图3所示，该芯轴由芯轴外管17、前端密封固定于该芯轴外管的芯轴内管16组成，对应该芯轴外管17的该芯轴内管16外周面径向两侧沿轴向分别设有两弧形凹槽161，该两弧形凹槽161与该芯轴外管17分别形成该芯轴的密封轴向进水通道11和密封轴向回水通道12，该两弧形凹槽161的前端分别与该芯轴内管16前端的环行凹槽162连通，该环行凹槽162与该芯轴外管17形成该芯轴的密封环型进回水通道15，该两弧形凹槽的后端分别与设置在该芯轴内管后端的该两径向通水孔13和14连通后，再分别与该枪身上的进水通道和回水通道连通。

图2中带尖头的线段表示所述循环水流动方向。