[发明专利]烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干炉，特别涉及用于对铜管等进行烘干的烘干炉。

背景技术

现有技术中，用于烘干铜管的烘干炉有很多中，但是在多数烘干炉中，为了使得炉膛内的热量均匀分布，通常将多个电加热装置分布在炉膛内的各个方向，这也就是要多个电加热装置才能使得炉膛内的温度场均匀。另外，绝大多数的烘干炉都只是通过提高温度将铜管表面的水份蒸发，炉膛内的气体基本不流通，烘干效率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉膛内温度场均匀的烘干炉，该烘干炉的烘干效率得到提高。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种烘干炉，它包括支撑架；

炉本体，设置在所述的支撑架上，所述的炉本体内形成炉膛，该炉本体具有允许工件出入其炉膛的炉口；

炉门，该炉门用于关闭所述的炉口；

电加热装置，用于给所述的炉膛提供热量；

送料装置，该送料装置用于将工件送出、送入所述的炉膛内；

该烘干炉还包括

抽湿装置，该抽湿装置包括抽湿风机、通风管，该通风管的一端部与所述的炉膛相连通，另一端部与所述的抽湿风机的进风口相连通；

主风机，该主风机的进风口与外界相通，其出风口至少部分与所述的电加热装置相对，所述的主风机用于将所述的电加热装置发出的热量吹入所述的炉膛内，所述的主风机的流量与所述的抽湿风机的流量相同。

所述的烘干炉上还设置有用于测量所述的炉膛内温度的测温装置。

所述的送料装置包括设置在支撑架上轴心线相互平行的多个传动滚轮，所述的多个传动滚轮部分位于所述的炉膛内、部分位于所述的炉膛外，所述两部分传动滚轮外分别张紧有链条，所述的两部分传动滚轮滚动方向一致。

所述的通风管内设置有阀片。

所述的炉门上设置有自动开门装置。

所述的炉本体的外壁上包覆有保温材料。

由本发明获得了如下有益效果：通过增设主风机，使得主风机能够将由电加热装置生成的热量很快的散发到整个炉膛中，提高了电加热装置的散热效率；另外，又增设抽风电机和通风管使得炉子缝纫烘干工件的过程中，炉膛内的水汽能够被抽至室外，带有水份的铜管在炉膛温度和由主风机、抽湿风机产生的气流的双重作用下被很快烘干，因此，本发明的烘干炉能够使铜管得到很高的烘干速度。

附图说明

附图1为本发明的烘干炉的结构示意图；

其中：1、支撑架；2、炉本体；21、炉膛；22、炉口；3、炉门；4、电加热装置；5、抽湿风机；6、通风管；7、主风机；8、测温装置；9、链条；9’、链条；10、阀片；11、传动滚轮；12、自动开门装置；13、送料装置；14、电机；14’、电机；15、气缸；16、压缩机。

具体实施方式

参见图1所示，一种烘干炉，它包括支撑架1；炉本体2，设置在支撑架1上，炉本体2内形成炉膛21，该炉本体2具有允许工件出入其炉膛21的炉口22；炉门3，该炉门3用于关闭炉口22；电加热装置4，用于给炉膛21提供热量；抽湿装置，该抽湿装置包括抽湿风机5、通风管6，该通风管6的一端部与炉膛21相连通，另一端部与抽湿风机5的进风口相连通；主风机7，该主风机7的进风口与外界相通，其出风口至少部分与电加热装置4相对，主风机7用于将电加热装置4发出的热量吹入炉膛21内，主风机7的流量与抽湿风机5的流量相同；送料装置13，该送料装置用于将工件送出、送入炉膛21内；用于测量炉膛21内温度的测温装置8，通常该测温装置8选用热电偶。

在本实施方式中，送料装置13包括设置在支撑架1上轴心线相互平行的多个传动滚轮11，多个传动滚轮11部分位于炉膛21内、部分位于炉膛21外，所述两部分传动滚轮11外分别张紧有链条9和链条9’，两部分传动滚轮11滚动方向一致，两部分分别由电机14和电机14’带动。

通风管6内设置有阀片10。

炉门3上设置有自动开门装置12，如图所示，该自动开门装置12包括气缸15、压缩机16。气缸15上的活塞杆15与炉门3相固定连接，压缩机16用于向气缸15内注入气体，从而带动活塞杆15移动。

为了使得炉膛21内的热量不会通过炉本体2的炉壁传到外界，在炉本体2的外壁上包覆有保温材料。

在使用本实施例的烘干机时，首先启动主风机7和空气压缩机16，打开阀片10。然后再启动电加热装置4的加热电源，对于铜管烘干的工艺来水，炉膛21内的温度设定在80～95摄氏度。

在炉膛温度达到40摄氏度左右时，打开抽湿风机5，把炉膛21内的水汽抽至室外，这样可提高铜管的烘干速度。