[发明专利]板翅式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体涉及一种板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气-气、气-液及液-液两股及以上的换热设备中应用广泛，目前通常应用于空分设备领域。

现有技术，可参见技术标准《GB/T7261-94铝制板翅式换热器》，标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等附件组成，板束体由两种或两种以上的层通道单元间隔叠加组成。以两种层通道单元举例，第一种层通道单元和第二种层通道单元(见附图1、附图2所示)，由翅片1、导流片2、封条3及隔板4组成，两个层通道单元的不同方位的周向侧边上引出本单元的流体进出口5、6，然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头7对同种的通道单元的流体进出口5、6加以包容，在封头7上再焊接上各自的接管作为总进口和出口，即组成为一个换热器。

在制作时，都是先在钎焊炉中将翅片1、导流片2、封条3、隔板4以钎焊方式连接成一体的板束体，然后再以手工熔化焊的方式在板束体的侧面上焊接上封头7和接管，因为结构上各封头7与板束体间焊接连接处8正与板束体上的各层通道单元间的钎焊焊缝相交重合。当以手工熔化焊的方式焊接封头7时，熔化焊接的温度一旦超过或接近板束体中原钎焊钎料(现多采用铜基钎料)的熔点，就会影响板束体中的原钎焊缝处的连接质量，甚至使原钎焊缝开裂。这点严重限制了板翅式换热器材料的选择，一般只能以熔点低的材料如铝合金来制作，而无法选用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金等熔点较高材料制作，从而限制了板翅式换热器向需经受高温、耐酸碱腐蚀的应用领域的拓展。

如何解决上述问题，生产出不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金材料制作的板翅式换热器，多年来一直困拢着本行业技术人员，成为板翅式换热器发展的瓶颈。

前些年，市场上也曾见不锈钢和钛材的板翅式换热器的报道，但他们都是从改进生产工艺，更换钎焊钎料的角度进行的研究，他们要么生产工艺过于复杂，要么生产成本较高，都仍处于研究阶段。

发明内容

本发明从板翅式换热器的结构上进行改进，以解决现有技术中存在的封头与板束体的连接处与板束体中的钎焊缝相交，使板翅式换热器的制作材料受限，无法用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金材料来制作，应用领域窄的技术问题，提供了一种新型的板翅式换热器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板翅式换热器，包括板束体和接管，板束体至少由两种层通道单元在厚度方向上间隔叠加构成，各种层通道单元均由翅片、导流片、隔板以及封条组成；

在板束体两端位置上，沿厚度方向贯穿各层通道单元开设有至少两对流体进出孔；每对流体进出孔对应于一种层通道单元；

每对流体进出孔由分设在板束体两端的流体进孔和流体出孔构成，每个流体进孔与对应的层通道单元的导流片连通，而与非对应的层通道单元的贯穿连通处设封环阻断隔离，构成同种层通道单元的分支进口；每个流体出孔也与对应的层通道单元的导流片连通，而与非对应的层通道单元的贯穿连通处设封环阻断隔离，构成同种层通道单元的汇总出口；

所述各流体进孔和流体出孔与非对应的层通道单元中的导流片相错开避让设置，每个流体进孔和流体出孔均一端封闭，另一端各与一接管连接引出。上述技术方案中的有关内容及变化解释说明如下：

1、上述方案中，所述“板束体至少由两种层通道单元在厚度方向上间隔叠加构成”，这里的意思是：板束体是由多个层通道单元叠加构成，这些层通道单元分成至少两种，每种层通道单元即是结构相同并相并联通入同股流体的换热通道，它们间隔着排列。

2、上述方案中，所述“所述板束体的两端位置上”即是指板束体中层通道单元的两端上，也是指对应层通道单元中设有导流片的端部上。

3、上述方案中，所述“厚度方向”是指板束体的厚度方向，即是层通道单元叠合的方向。

4、上述方案中，所述封环的具体形状可以是一环体，它的尺寸比流体进出孔的孔径稍大，它厚度正好与层通道单元中上下隔板间的距离相等；设置方式是：封环设在各层通道单元的流体进出孔贯通孔的外围，并卡在上下隔板之间，并且上下端与上下隔板密封连接。

5、上述方案中，近一步较佳是：所述各流体进孔和流体出孔与接管之间均是钎焊连接。具体生产时，可在钎焊炉中在板束体成型时即在各流体进出孔的端部连接上接管，即板束体和接管一体钎焊连接成型。

6、上述方案中，所述板束体可由两种或两种以上的层通道单元叠合构成。