[发明专利]阀口包装机排气式充填嘴结构

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械，具体地说是一种用于阀口包装机上的排气式充填嘴结构。

背景技术

阀口式包装机是为阀口式包装袋充填灌装粉体物料及细颗粒物料并自动称重计量的专用设备，一般充填灌装形式采用气力压送的方式，阀口包装袋必须采用带有微细排气孔的包装袋，在充填灌装及自动称重过程中，因充填装置为单一的给料管，无气体自循环结构，输送物料的同时，气体只能通过阀口包装袋上预制的出气孔从袋内排出。气体在排出的同时，被充填包装时的部分粉料会同时排出包装袋外，袋内喷出的物料含有压力会向四周空间喷出，这就造成粉尘外逸所带来的空气污染，物料损失较大，计量精度下降，被包装物料容易吸湿变质。造成上述问题产生的主要原因，就是阀口包装机在充填灌装过程中，出料嘴无排气结构，气体是通过袋上的出气孔排气造成的。

发明内容

本发明的目的在于设计一种阀口包装机排气式充填嘴结构，以提高充装物料时的密封性能，及计量精度，减少损失，避免污染环境。

按照本发明提供的技术方案，在安装板上连接充填嘴及输料管，在充填嘴与输料管之间为排气通道，其特征是：在充填嘴的外壁有环形气囊，该环形气囊的两端密封连接于充填嘴的外壁上，并在充填嘴的壁上设置用于向环形气囊充气的压缩空气管路；在充填嘴上还设置有排气管，该排气管与排气通道连通。

在安装板上安装称重传感器，在称重传感器上设置传感器屏蔽线及连接板。在输料管的外端设置弹性接口，在弹性接口的外端安装接口管。充填嘴的出口形状为：上部的壁为向下弯曲的弧形壁，该弧形壁的外端接近充填嘴的中心线，下部为敞开的弧形开口，这种结构有助于物料从充填嘴进入阀口袋内。

本发明的优点是：1、包装袋无需加工透气孔，制袋成本下降，包装后气密性好，物料不会吸湿与外溢，特别适合不允许有透气性能材料制作包装袋的物质。2、包装过程中，粉尘不存在外喷现象，不造成空气污染，粉爆隐患。操作人员健康得到保证，物料不造成浪费，计量更为精确，精确度可提高一倍。使过去被过量包装的产品损失降到最小限度。综上所述，由此而带来了巨大的综合的经济效果，如环保效果、社会效果。

附图说明

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

图中，1、充填嘴固定螺栓，2、排气方向，3、充填嘴排气管，4、称重传感器固定螺栓，5、传感器屏蔽线，6、称重传感器，7、传感器连接板，8、充填嘴安装板，9、物料走向，10、输料管，11、弹性接口，12、充填嘴固定螺栓，13、鼓气管接头，14、压缩空气管路，15、环型气囊，16、鼓气时橡胶套，17、鼓气空间，18、被充填物料，19、充填嘴，20、阀口式包装袋，21、接口管，22、弧形壁，23、弧形开口。

如图所示：在安装板8上连接充填嘴19及输料管10，在充填嘴19与输料管10之间为排气通道，在充填嘴19的外壁有环形气囊15，该环形气囊15的两端密封连接于充填嘴19的外壁上，并在充填嘴19的壁上设置用于向环形气囊15充气的压缩空气管路14；在充填嘴10上还设置有排气管3该排气管3与排气通道连通。

在安装板8上设置称重传感器6，在称重传感器6上设置用于将称重传感器6获得的信号传输至控制中心的传感器屏蔽线5。在称重传感器6上有连接板7，该连接板7与阀口包装机机架连接。

在输料管10的外端设置弹性接口11，在弹性接口11的外端安装接口管21。在输料管10与接口管21间设置弹性接口11后，有助于安装与使用。

充填嘴19的出口形状为：上部的壁为向下弯曲的弧形壁22，该弧形壁22的外端接近充填嘴19的中心线，下部为敞开的弧形开口23，这种结构有助于物料从充填嘴19进入阀口袋18内。

制造时，排气式充填嘴19及物料输送管10与安装法兰焊接在一起，排气式充填嘴19的安装法兰用螺栓12与充填嘴安装板8固定，充填嘴安装板8用螺栓与称重传感器6相连并固定，称重传感器6用螺栓与传感器连接板7固定，传感器连接板7与阀口包装机机架焊接。

工作原理：空的阀口袋20套于环型气囊15外，冲气后的环型气囊15鼓涨后涨紧袋口，起到持袋及密封作用，然后物料在气力压送的作用下，向阀口袋18中充填灌装物料，气体与物料同时进入袋中，气体经充填嘴19与物料输送管10之间的排气通道及排气管3顺畅排出，所夹带的粉尘也经排气通道一并带出后，集中在收集箱中，称重结束，环型气囊15排气，阀口袋18自动脱落，完成充填灌装及自动称重过程。