[发明专利]一种集聚管

说明书

技术领域：

本发明涉及一种集聚管，与紧密纺装置相配合，起在罗拉牵伸与加捻之间使纤维须条的气动凝聚或称集聚的作用，同时兼具将紧密纺过程中所产生的飞花、纤维尘杂等吸除并通过与其连接的吸风机构清出，属于纺织器材应用技术领域。

背景技术：

基于申请人在上面的技术领域栏中提及了紧密纺装置，又鉴于紧密纺技术是最近几年所推出的并不为人们广泛了解的技术，因此申请人认为有必要对其进行简要阐述。紧密纺装置是指在普通环锭细纱机的基础上改装开发出的一种新的装置，起到对环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或称集聚的作用。因为，在普通的环锭纺细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响而呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈(导纱钩)的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓的“加捻三角区”，由于加捻三角区的存在，在加捻过程中的须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，例如单纱强力、断裂强度、纤维的强力利用率等，尤其是给加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽。

紧密纺纱技术便是针对加捻三角区的弊端而推出的一项技术，使扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其宽度收缩，须条在纤维排列平顺、紧密的情形下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显改善。也就是说，紧密纺技术实质上是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。在须条加捻前改善纤维分布状况和完善须条结构并使之理想化，是以附加在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间的对须条气动凝聚或集聚装置来实现的。通过在须条加捻前增加吸风机构，也就是在传统的细纱机前罗拉的前方增设一个由异形截面吸管(习惯称集聚管)、网格多孔胶圈和输出上罗拉组成的负压凝集区，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口时出现凝聚现象，纤维束到达前罗拉钳口线时形成理想的伸直平行凝集的纤维，使环锭细纱机上的加捻三角区减少到最小值，使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻。由于纱中各纤维受力均匀、抱合紧密，使纱线的毛羽、强力、条干明显改善，成纱质量显著提高，因此紧密纺技术是对环锭纺纱工艺技术的一种重要改进性技术。

为了使公众能对集聚管的结构及功用更加趋于理性的了解，申请人给出了已有技术中的集聚管的结构，请见图1，该集聚管的管体1的截面实质上是一个异形截面，是中空的，在管体1的表面间布有吸风槽11，管体1的两端窄缩有枢耳12，借助于枢臂51枢设到紧密纺装置的罗拉座5上，管体1上套置有网格圈13，网格圈13对应于吸风槽11，并且由纺纱罗拉装置2的皮辊21带动旋转，在管体1所背对开有吸风槽11的一侧与管路3的一端连接，管路3的另一端接至吸风机构4上，纺纱罗拉装置2位于管体1的上方。启用时，吸风机构4(通常为离心风机)处于工作状态，管体1内产生负压，随着纺纱罗拉装置2的进入纺纱状态，便可在罗拉牵伸与加捻之间使纤维须条产生气功凝聚，同时使所产生的纱屑尘埃清除。

上述结构的集聚管在实际使用过程中集中暴露出的弱点是：吸风槽11的槽口极易被飞花堵塞，因为纺纱车间的飞花能轻而易举地进入网格圈13与管体1之间，一旦进入便难以甚至无法自行清除，造成积集于网格圈13与管体1之间的局面，使吸风槽11槽口被封堵，进而导致网格圈13转动不灵活，网边破损。为了缓解这种不利因素，挡车工必须以克尽职守的观念勤于清屑，即：不时停机清理。由于每次清理时必须停机，因此对正常生产带来影响，降低纺纱效率，而且挡车工的劳动强度增加，纺纱车间环境愈是恶劣，则清洁的频次越高，停机的几率越高。

基于上述状况，申请人认为十分有必要对集聚管的结构进行改进。

发明内容：

本发明的任务是要提供一种能有效地避免纺纱纤维尘杂在吸风槽处积集乃至堵塞吸风槽而藉以保障纺纱机减少停机清洁几率、提高生产效率、减轻挡车工劳动强度的集聚管。

本发明的任务是这样来完成的，一种集聚管，它包括管体，管体的一侧表面间设有吸风槽，两端窄缩有一用于枢置到紧密纺装置的罗拉座上去的枢耳，套置在管体上的与吸风槽数量相等的网格圈，特点是：在所述的管体上还以间布状态地增设有清洁孔，清洁孔与吸风槽处于管体的同一侧表面。

本发明所述的清洁孔的数量是与吸风槽的数量相等的。

本发明所述的清洁孔的数量是吸风槽的数量2倍。

本发明所述的清洁孔与吸风槽的槽底相毗邻。

本发明所述的清洁孔的孔形呈月牙形。

本发明所述的清洁孔的孔形呈椭圆形。