[发明专利]一种用于双开门料斗的称重体

说明书

技术领域

本发明涉及一种重量称量装置，尤其是特别涉及一种用于双开门料斗的称重体。

背景技术

组合秤在自动包装系统中已得到广泛使用，三排斗组合秤由于其优点已被大量采用。在三排斗组合秤中，中间是称重斗，上面是集料斗，下面是记忆斗，物料经集料斗分布，在称重斗中称量，称重斗中的物料可以直接进行排放和包装操作，也可以排放到记忆斗中参与下次的组合排放。在三排斗组合秤系统中，称重斗使用双开门料斗，所谓双开门斗主要指一个存储容器的底部有两个门，根据操作需要可以独立控制其中任何一个门单独地开/关。称重斗斗门的开/关由驱动机构控制并完成。

组合秤的称重系统中，称重传感器主要采用电阻应变式称重传感器，安装时传感器一端固定，一端活动，活动端安装负载。传感器工作原理是：弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在其表面上的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。称重传感器安装一般有端面安装和上下底面安装两种形式。

目前，在双开门料斗的称重体中，称重系统和称重斗驱动系统是分离设计的，即称重斗驱动系统不是安装在称重系统上。这种设计一般只能用于弹簧斗，即称重斗上带有弹簧，斗门的回位是靠称重斗自身完成，在此情况下称重斗驱动系统可以独立于称重系统来设计。在包装食品或药品等应用场合之下，料斗上的外部弹簧容易带来包装物料的污染，更为严重的是，弹簧易断裂或脱落，可能造成难以预料的后果。因此，在这些应用场合中，大量使用无弹簧料斗，如果称重系统和称重斗驱动系统分离设计，称重斗在驱动系统驱动下进行的关门动作，会给称重造成严重影响，称量系统稳定耗时长，效率低，精度差。

双开门斗的驱动一般采用连杆机构或凸轮机构，动力的伸出点一般也和称重系统相连接，但由于传感器的制约因素，一般把驱动机构设置在传感器的下方，造成结构较为复杂，给加工和制作带来困难并增加制造成本；称重系统的皮重较大，传感器的量程设置也较大，影响称重精度。

本发明提供一种将驱动系统和称重系统进行整体设计的用于双开门料斗的称重体。

发明内容

本发明的用于双开门料斗的称重体，将驱动系统和称重系统合二为一进行整体设计，将称重斗上的弹簧内置到驱动系统中；而且将称重斗的驱动系统和称重系统组合在一起，能克服称重系统稳定耗时长、精度差的缺陷，达到简化结构，缩小安装空间，简化控制，减少皮重，提高称重精度的技术效果。

简而言之，本发明的用于双开门料斗的称重体，包括驱动系统和称重系统，驱动系统包括安装在电机两侧的左、右驱动凸轮，分别通过左、右连杆机构，带动左、右拨杆作摆动，驱动斗门开/关；称重系统包括称重传感器，传感器的一端固定在机座上，活动端与连接架相连，将驱动系统安装在连接架上，驱动系统和称重系统合二为一。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于双开门料斗的称重体，包括驱动系统和称重系统，其特征在于：

驱动系统包括机座，电机安装在机座上；左、右驱动凸轮分别安装在电机的两侧；左、右拨杆可分别绕轴摆动，在其转轴上分别固定左、右摆杆，左、右连杆的一端分别和左、右摆杆转动连接，另一端分别和左、右拉动杆转动连接，左、右拉动杆的另一端分别有滚动轴承，左、右拉动杆分别安装在连接架上，并可绕安装点转动，左、右拉动杆和连接架之间分别安装左、右扭簧；左、右拉动杆一端的滚动轴承分别与左、右驱动凸轮相接触；

称重系统包括传感器，传感器的一端固定在传感器固定架上，传感器固定架固定在机座上，传感器的另一端与连接架固定连接，连接架上安装承载端，左、右拨杆的转轴分别安装在承载端上。

在本发明中，称重体的机座上有开口，所述的连接架的架体位于机座上的开口内，架体上有左、右两孔，左、右连杆分别从孔中通过，在连接架的架体两侧有连接柱，一侧的连接柱用于固定左、右拉动杆，另一侧的连接柱用于安装承载端。

本发明的称重体，其工作原理如下：