[发明专利]高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法。

背景技术

牵引电机等大型电机、电器产品所用的多复合绝缘绕组线，目前生产过程通常采用薄膜叠包、高频烧结、玻纤包浸烘焙、自粘固化等多道工序逐次分机单独完成，最多也就是薄膜叠包连同烧结以及玻纤包浸烘焙连同自粘固化一起制作。如图1(a)所示，首先完成放线、薄膜叠包、收捲的工序；然后再次采取放线、高频烧结、收捲的工序，最后再通过玻纤包浸烘焙、自粘固化等多道工序来完成整个包薄膜烧结铜扁线的制作。如图1(b)，目前另一种制作方法是：首先完成放线、薄膜叠包、高频烧结、收捲的工序，然后再完成玻纤包浸烘焙及自粘固化工序。以上两种方法虽然有区别，但仍为分机断续加工方法。

现有技术中采用多道工序分段方法，这样产品在生产过程中多次往返轮盘放线传递收捲各复合层分段制作，这种加工方法需要多次往返轮盘放线传递收捲且多复合绝缘断续制作，这种加工方法的缺点是：由于过多的弯曲牵引和断续生产对多复合绝缘的连续精制及附着性有不利影响，使产品在绕制线圈时再次受力部位容易出现开裂失去附着性现象，损坏绝缘性能，缩短了铜扁线的使用寿命，不能满足使用要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法，该方法将多道工序集成在一起，只有一次性轮盘放线传递收捲，且多复合绝缘能在有利条件下连续精制完成，使导线绝缘的附着性能大大提高，薄膜与铜线、薄膜与薄膜、薄膜与玻璃丝能牢固地粘贴成一整体，保证了产品在绕制线圈时的再次受力部位不出现开裂失去附着性现象，充分满足了使用要求，延长了使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)将待加工铜扁线放线；

2)在铜扁线上叠包薄膜；

3)对已经叠包薄膜的铜扁线高频烧结熔敷；

4)将上述高频烧结熔敷后的铜扁线进行双层玻璃丝包浸漆烘焙处理；

5)在经过处理的铜扁线外表涂自粘漆烘焙固化；

6)收捲，得到高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线。

本发明在步骤2)中，在铜扁线上叠包聚酰亚胺一氟46复合薄膜。在步骤3)中，采用氟46胶熔敷，薄膜氟46胶烧结熔敷的温度范围：270℃～330℃。在步骤4)中，铜扁线进行双层正反向玻璃丝包；各层间浸漆烘焙处理，玻璃丝包浸漆烘焙的温度范围：220℃～280℃。在步骤5)中，涂自粘漆烘焙固化并使薄膜与铜线、薄膜与薄膜、薄膜与玻璃丝牢固地粘贴成一整体，自粘漆烘焙固化的温度范围：110℃～140℃。

本发明在铜扁线上叠包聚酰亚胺一氟46复合薄膜经高频加热烧结熔敷再双层玻璃丝包浸漆烘焙外复涂自粘漆烘焙固化精制而成，生产过程采用了薄膜叠包、高频烧结、玻纤包浸、自粘固化等多道工序集成方法一机连续完成，实现了高效、短流程、低成本生产，提高了多复合绝缘绕组线的附着性能，避免了产品在绕制线圈时开裂失去附着性损坏绝缘性能现象，满足了使用要求，延长了使用寿命。

本发明得到的高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线性指标超过了国家、行业、重点电力机车企业标准，达到国内外先进标准。具体数据如下表：

附图说明

图1(a)为现有技术中一种多工序分段方法流程示意图；

图1(b)为现有技术中另一种多工序分段方法流程示意图；

图2为本发明流程示意图；

图3为本发明得到的高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明将原有的多工序集成在一起，采用一机连续完成，只有一次性轮盘放线传递收捲，同时各复合绝缘层能在有利条件下连续制作一气呵成，对多复合绝缘绕组线的附着性提高十分有利。

一种本发明所述的高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法，它包括以下步骤：

1)将待加工铜扁线放线；

2)在铜扁线上叠包薄膜；本实施例在铜扁线上叠包聚酰亚胺一氟46复合薄膜。

3)对已经叠包薄膜的铜扁线高频烧结熔敷；本实施例采用氟46胶熔敷。

4)将上述高频烧结熔敷后的铜扁线进行双层玻璃丝包浸漆烘焙处理；采用铜扁线进行双层正反向玻璃丝包；各层间浸漆烘焙处理。