[发明专利]一种注塑机快装模的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机快装模具的方法装置。

背景技术

注塑机广泛应用于各行各业的塑料制品生产中。在中小批量生产塑料制品的情况下，传统的手工装卸塑料模具(包括吸塑等模具)耗时长，严重影响生产效率(通常换装一套塑料模具需要3个小时左右)。

发明内容

本发明注塑机快装模控制器能将装卸一次模具时间缩短为半小时，是传统的螺栓固定方式耗时的1/6。采用本装置的注塑机能大大提高生产效率。

本发明的技术解决方案是：注塑机快装模的方法：在注塑机在设有固动模板和定模板两块可充退磁磁力吸盘用以分别固定注塑机的动模和静模。动模和静模的开合，动模和静模合模的内部设有型腔。磁力吸盘(平台)中设有排列的永久磁铁单元，并设有充退磁线圈对永久磁铁单元进行充磁和退磁；设有磁感应强度检测电路：由线性霍尔传感器、恒流源电路、差分放大电路、电压比较器组成，恒流源用于给霍尔传感器提供工作电流；在霍尔传感器电流输入端并电流输入端并1个Rx，根据传感器情况调整，使传感器在同样磁感应强度下输出相同的电动势，传感器输出的电动势经差分放大10倍后再经电压比较器比较后输出给微处理器I/O口；设有同步信号产生电路，电源同步信号摄取电路，输入端为变压器输出的15V交流电，经过限流电阻到运算放大器，整成方波信号，再经过3K限流电阻，输入到微处理器的中断输入口和I/O口；设有同可控硅触发电路，微处理器I/O口输出的控制信号经光电耦合器，再通过大功率三极管驱动脉冲变压器的一个线包，通过脉冲变压器隔离后驱动脉冲变压器另外两个线包，同时驱动两个大功率单向可控硅，当系统进行充磁工作时，微处理器根据电源过零同步信号，触发可控硅使主回路通过电压波形；当系统进行退磁工作时，微处理器根据电源过零同步信号，触发可控硅使主回路通过逐步减小的电压波形，使充退磁线圈中通过功率由大到小的交流电，使永磁材料有效退磁。

控制磁力平台磁感应超过200GS时，即已充好磁状态，比较器输出为高水平，当低于200GS时输出为低电平。这样通过此简单的探测电路，微处理器能准确地探测到磁力台面的充磁退磁状态，保证系统安全可靠工作。同步信号产生电路，电源同步信号摄取电路，输入端为变压器输出的15V交流电，经过限流电阻到运算放大器，整成方波信号，再经过3K限流电阻，到微处理器的中断输入口和I/O口。

可控硅触发电路，微处理器I/O口输出的控制信号经光电耦合器，再通过大功率三极管驱动脉冲变压器的一个线包，通过脉冲变压器隔离后驱动脉冲变压器另外两个线包，同时驱动两个大功率单向可控硅，当系统进行充磁工作时，微处理器根据电源过零同步信号，触发可控硅使主回路通过电压波形(理论上充磁时只需一个半波即可，但实际工作时为了保证有效充磁，控制主回路通过3个半波。)。当系统进行退磁工作时，微处理器根据电源过零同步信号，触发可控硅使主回路通过逐步减小的电压波形，使充退磁线圈中通过功率由大到小的交流电，使永磁材料有效退磁。

注塑机快装模的装置：所述采用注塑机快装模装置由分别用于固动模板和定模板两块可充退磁磁力吸盘、多通道充退磁控制器、接近传感器和霍尔传感器等组成，采用磁力附加螺栓固定塑料模具；固动模板和定模板两块可充退磁磁力吸盘的结构是：磁力平台中设有排列的永久磁铁单元，并设有充退磁线圈对永久磁铁单元进行充磁和退磁；多通道充退磁控制器和两个可充退磁磁力吸盘；可充退磁磁力吸盘由整块钢板加工而成，尺寸和固定孔根据不同型号的注塑机设计，内部埋有永磁材料和相应的充退磁线圈，每个可充退磁磁力吸盘内埋有一个接近开关和一个霍尔传感器。所述多通道充退磁控制器，由MCU系统、键盘及显示部分、同步信号产生电路、两通道接近开关信号调理及阈值比较器、两通道霍尔传感器信号调理及阈值比较器、可控硅及触发电路、多通道主回路继电器及控制电路、大电流检测电路构成；大电流检测电路、同步信号产生电路连接、两通道接近开关信号调理及阈值比较器、两通道霍尔传感器信号调理及阈值比较器的输出均连接MCU系统的输入口；MCU系统的输出接可控硅及触发电路、可控硅及触发电路再连接多通道主回路继电器及控制电路。

本发明特点是：采用本装置装卸一次模具仅耗时半小时，是传统的螺栓固定方式耗时的1/6。采用本装置的注塑机能大大提高生产效率。

附图说明

图1：注塑机快装模装置框图

图2：多通道充退磁控制器

图3：同步信号产生电路，

图4：可控硅触发电路

图5：磁感应强度检测电路，

图6接近信号检测电路

具体实施方式