[发明专利]拉料倒扣新型结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种用于软胶成型模具结构中的拉料倒扣新型结构。

【背景技术】

塑胶模在产品成型完成后，需要开模并将产品顶出，开模后产品需留在公模上，之后再利用公模内的顶出结构将产品顶出。

如图1所示，为现有模具拉料结构示意图；该拉料倒扣结构位于一模仁内部，该模仁包括一母模仁11和一公模仁12，产品13位于母模仁11和公模仁12之间，该套模具通过流道14将熔胶注入到型腔(未图示)内；该公模仁12内设有一顶针15，该顶针15位于流道14正下方，且该顶针15顶端呈“Z”形面。

如图2所示，为现有模具拉料结构成型产品示意图，在产品13成型完成后，需进行开模，此时留于流道14内的余料16下端由于和顶针15顶端相接，故也呈“Z”形，二“Z”形相对，因而在开模时余料16的下端可被顶针15顶端卡住，而余料16与产品13相连接，故可使产品13留于公模仁12内，而不会出现产品留于母模仁11内的情况。

然而，此种拉料结构仅适用于硬胶成型，而在软胶成型时若继采用此种结构，此时余料为软胶，余料下端的“Z”形受到压力后易产生形变，故在开模时母模仁易将余料连同产品一起拉出，此时产品留在母模仁内，需将产品从母模仁上取下，为整个成型流程增加不必要的麻烦。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明提供一种适用于软胶成型的拉料倒扣新型结构，以解决现有模具拉料结构易将软胶产品留于母模仁内的缺陷。

为达上述目的，本发明提供的拉料倒扣新型结构，适用一模具结构中，该模具包括一公模仁和一母模仁，母模仁内设有一流道，公模仁内与该流道对应位置设有一顶针，其中公模仁上位于顶针上方位置的内表面向内凹陷形成一卡槽。

如此，软胶产品成型完成后，留于流道内的余料下端与卡槽对应位置形成一凸台，开模时由于凸台卡于该卡槽内，故可使产品留于公模仁内。相较于现有技术，本结构可有效防止产品留于母模仁内，且本结构加工简单，操作方便，故具有较强的实用性。

【附图说明】

图1为现有模具拉料结构示意图。

图2为现有模具拉料结构成型产品示意图。

图3为本拉料倒扣结构示意图。

图4为本拉料倒扣结构成型产品示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的结构及技术特征有更深入的了解，以下结合附图进行详细说明：

如图3所示，为本拉料倒扣新型结构示意图；本拉料倒扣结构适用一软胶产品成型模具结构中，该模具包括一母模仁21和一公模仁22，成型后的产品23位于母模仁21与公模仁22之间，母模仁21上设有一流道24，该模具结构通过该流道24将熔胶注入到母模仁21与公模仁22之间的型腔(未图示)内，冷却后即为成型产品23，公模仁22上与流道24对应位置设有一顶针25，也即顶针25位于流道24的正下方，该顶针25用于将成型后的产品23从公模仁顶出，且该公模仁22上位于顶针25上方的内侧面向内凹陷形成一卡槽26。

请参阅图3及图4所示，其中图4为本拉料倒扣结构的成型产品示意图；当熔胶从流道24注入型腔并成型后，流道24内所留的熔胶冷却形成余胶28，该余胶28与成型产品23相连接，由于熔胶进入卡槽26，故余胶28上与卡槽26对应位置形成一凸台27，该凸台27卡入卡槽26内。

因此，在开模时，由于凸台27与卡槽26相卡合，母模仁21对余胶28的拉力并不能将余胶28从公模仁22内拉出，由于余胶28与成型产品23相连接，故成型产品23也会留在公模仁22内，此时只需用顶针25将余胶28从公模仁22内顶出即可使其连同产品一起脱离公模仁22，再将余胶28从产品23上剪下即可完成产品成型流程。

本发明拉料倒扣新型结构适用于所有软胶产品成型的模具结构中，实际应用中只需根据产品的不同对本拉料倒扣结构的位置稍加改动即可，此处不再赘述。

与现有技术相比，本拉料倒扣新型结构可使成型产品在开模时留在公模仁内，有效防止成型产品留在母模仁，从而减少不必要的麻烦；且本结构加工简单，操作方便，故具有较强的实用性。