[发明专利]顶出机构

说明书

【技术领域】

本发明有关一种顶出机构，尤其是一种顶出热塑产品脱离模具的公、母模仁的机构。

【背景技术】

在模具设计的过程中，经常会遇到一些特殊的塑胶成型产品(如：透明件)，对外观要求特别高，必须无顶针痕迹，也不能出现后加工痕迹，常规的设计方案是采用顶块顶板顶出，这样就使模具结构变的很复杂：其至少包括上、下顶出板，脚垫，下固定板，因此增加模具的设计时间以及加工工时，影响模具质量及试模时间，进而使模具成本提高。

鉴于上述，有必要开发一种结构简单的顶出机构，顶出塑胶产品脱离公、母模仁。

【发明内容】

因此，本发明的目的即提供一种顶出机构，顶出塑胶产品脱离公、母模仁，用以解决现有技术中模具使用顶块顶板所带来的结构复杂的问题。

为达成上述目的，本发明提供一种顶出机构，顶出产品脱离公、母模仁，其中，该顶出机构包括一组设于该母模仁凹陷形成的顶板槽内的顶板，该顶板包括至少一限位台阶孔，用以穿设螺丝，且该螺丝上套设的顶出弹簧压缩容设于由该顶板槽延伸凹陷的弹簧孔内；以及一回位销，活动容纳于该公模仁的回位销孔中，其一端顶于上述顶板，另一端交涉回位弹簧，且该回位弹簧收容于该回位销孔底部凹陷成的弹簧槽内。

相较于现有技术，本发明的顶出机构利用简单的弹簧取代了复杂的顶针顶块机构，即以弹簧力取代了成型机台顶出力，省去了现有技术中的上下顶板顶出机构(包括上、下顶出板，脚垫，下固定板)，简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本。

为使对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：

【附图说明】

图1为本发明的顶出机构于合模状态图。

图2为本发明的顶出机构与模仁、模板分离时的示意图。

图3为本发明于未完全开模具状态图。

图4为本发明于完全开模具状态图。

【具体实施方式】

一并参阅图1以及图2，该顶出机构组设于公、母模仁7、2之间，其中，该母模仁2包括至少一导柱23，用以导向该顶出机构的移动方向，且该母模仁2由分模面向内凹陷成一顶板槽21，容纳该顶出机构的顶板3，该顶板槽21底部延伸凹陷成至少一弹簧孔22，且母模板1与该弹簧孔22同轴心地延伸凹陷一螺孔11，与套设顶出弹簧40的螺丝4锁合；又，该公模仁7与该螺孔11以及弹簧孔22同轴心地由分模面向内凹陷成一回位销孔71，活动容纳回位销5，且该回位销孔71远离分模面的一端延伸凹陷一弹簧槽81，用以收纳顶出回位销5的回位弹簧50，本实施例中，该弹簧槽81由公模仁7延伸至公模板8。

该顶出机构包括一顶出产品6的顶板3，置于上述顶板槽21内，其包括至少一限位台阶孔32，穿设一螺丝4并与上述螺孔11锁合，且该螺丝4上套设一顶出弹簧40，该顶出弹簧40压缩容设于该母模仁2的弹簧孔22内，用于限制顶板3的顶出行程；又，该顶板3还对应上述母模仁2的导柱23开设至少一导套孔31，供该导柱23穿设，用以导向定位该顶板3于合模或开模时的移动方向。再者，该顶出机构还包括一回位销5，该回位销5活动容置于上述公模仁7的回位销孔71中，且该回位销5一端顶于限位台阶孔32周缘的顶板3，另一端交涉设于上述弹簧槽81内的回位弹簧50，用于延缓顶板3的顶出时间，防止产品6在开模时粘公模仁7而不易取出，且该回位弹簧50的弹力大于上述顶出弹簧40的弹力。

开模时，参阅图3，回位弹簧50首先舒张，回位销5穿出回位销孔71并继续顶着螺丝4以及该螺丝4周缘的顶板3，同时产品6脱离公模仁7，待完全开模时(参照图4)，回位销5脱离顶板3，顶出弹簧40舒张，顶板3沿着导住23的方向下移，此时产品6脱离母模仁2，直至螺丝4与限位台阶孔32交涉。

合模时，回位销5顶着顶板3，顶出弹簧40压缩，直至该顶板3完全容纳于顶板槽21内，此时螺丝4与该顶板3平齐，继续合模，回位销5受压逐渐退回回位销孔71，回位弹簧50压缩，直至回位销5与公模仁7平齐。

综上所述，本发明的顶出机构利用简单的弹簧取代了复杂的顶针顶块机构，省去了现有技术中的上下顶板顶出机构，简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本。