[发明专利]库底防冲料方法及控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种水泥生产过程中库底防冲料方法及控制装置。属于水泥建筑材料技术领域。

背景技术

水泥生产过程中物料配料精度必须精准，所以使用粉料配料，就需要使用存储库储存粉状物料。一般存储库为圆柱状筒型结构，在存储库底开一下料口。下料口下装备一台电振机，通过震动使物料匀速下料；电振机下装备一台计量称，用于计量下料的重量，使配料精准；计量称下装备一台输送设备，用于物料的输送。在使用粉料时，由于粉状物料具有一定的流动性，在上层压力下及电振机的震动下，通过库底开口自动涌出，形成粉状物料的下料过程。

但是有些物料的粉料流动性比较强，特别在存储库中的高温难以散发，使得粉料特别干燥，当通过下料口下料时，容易造成冲料，大量的粉料涌出，造成设备无法运转，生产停顿；库底充满粉尘，影响工作环境，提高工人工作强度，损害工人身体健康；造成经济损失。

发明内容

本发明的目的旨在解决上述存在的问题与缺陷，提出一种水泥生产过程中库底防冲料方法及控制装置。

本发明的技术解决方案：库底防冲料方法，是将库底防冲料装置在电振机的下料端，通过一个连杆，连杆可转动，连杆两旁装有A、B两块挡板，A挡块在电振机下料端，B挡块在物料计量称上，B挡板重于A挡板。正常状态时，A、B挡板与电振机及物料计量称间有间隙，下料时粉状物料通过该间隙，均匀地经电振机的下料端洒落在物料计量称上；物料发生冲料时，物料大量涌出，作用于B挡板上，使B挡板向上抬起，由于连杆的作用，A挡板向下落，阻挡物料继续涌出；随着冲料状态的消失，B挡板由于没有物料的阻挡而向下落，连杆作用使A挡板向上抬起，物料即正常涌出，正常下料。

库底防冲料装置设在电振机的下料端，该装置有一个连杆，连杆可转动，连杆两旁装有两块挡板，其中A挡板在电振机下料端，B挡板在计量称上，BB挡板重于A挡板，A、B挡板与电振机及物料计量称间有间隙。

本发明的优点：结构简单，运行可靠、测检精度高的库底防冲料方法及控制装置。操作员就可在操作室及时准确监视库底的运行情况，实现人工监控，达到减轻工人劳动强度、提高产量的目的。保证生产过程稳定，可减少库底冲料清理时间；提高后续工作产量；稳定配比，提高生料化学成分合格率；降低操作员劳动强度，保护工人身体健康。

附图说明

附图1是库底物料下料工艺示意图。

附图2是正常下料防冲装置示意图。

附图3是充料时防冲装置动作示意图。

附图4是图3的俯视图。

附图5是程序控制流程示意图。

图中的1是物料存储库、2是存储库下料口、3是电振机、4是计量称、5是输送机、6是连杆，X、Y、Z根据工况设定的时间。

具体实施方式

对照附图1-4，库底防冲料方法是将库底防冲料装置在电振机3的下料端，通过一个连杆6，连杆可转动，连杆两旁装有A、B两块挡板，A挡块在电振机下料端，B挡块在物料计量称4上，B挡板重于A挡板。正常状态时，A、B挡板与电振机3及物料计量称间有间隙，下料时粉状物料通过该间隙，均匀地经电振机3的下料端洒落在物料计量称4上；物料发生冲料时，物料大量涌出，作用于B挡板上，使B挡板向上抬起，由于连杆的作用，A挡板向下落，阻挡了物料的继续涌出，从而起到了一个防止冲料的作用；随着冲料状态的消失，B挡板由于没有物料的阻挡而向下落，由于连杆的作用，A挡板向上抬起，物料即可正常涌出，达到正常下料的目的。

库底防冲料装置设在电振机的下料端，该装置有一个连杆，连杆可转动，连杆两旁装有两块挡板，A挡板在电振机下料端，B挡板在计量称上，B挡板重于A挡板，A、B挡板与电振机及物料计量称间有间隙。物料计量称接报警装置的信号输入端。

正常下料时，物料计量称4是控制电振机的震动时间来控制下料量的，使计量称能控制下料量的范围，不至于超出计量范围而失去计量作用。发生冲料时，物料通过下料端大量涌出，大量积压在物料计量称上，当达到一定积压重量时物料计量称发生冲料报警；报警时程序关停电振机3及物料计量称，通过一段时间后，首先开启物料计量称4，开启一段时间后(一般为几秒)关停，物料计量称计算称上的物料重量有没有符合计量范围，通过几次开停，使得物料计量称上的物料重量符合计量范围，达到正常下料状态，重新启动正常下料程序。