[发明专利]新型玻璃防霉隔离粉

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，具体涉及一种在玻璃表面喷洒的防霉隔离粉及其制备方法。

背景技术

在平板玻璃制造工业中，为避免因玻璃表面侵蚀黏结所蒙受的巨大损失，目前国际上最流行的是在玻璃表面喷洒玻璃防霉隔离粉，与传统隔纸方法相比，它具有降低成本、提高功效和环保等明显优点。

以往的防霉隔离粉常采用酸与聚合物混合，其不足之处为颗粒处理较难，容易结块，难以粉碎，颗粒分布不均匀，不易达到合理的粒径范围。也有用无机酸及有机酸与聚合物混合，得到的粉体流动性较差，不便于在生产线上施粉，并且施粉后较难清洗干净，无法达到一定的玻璃洁净度要求。

发明内容

本发明的目的是针对玻璃的用途不断拓展，对玻璃的各项要求(如贮存、运输、清洁等方面)也不断提高的前提下，提供一种防霉、易清洁、同时又具有良好粉体流动性的玻璃防霉隔离粉。

本发明的另一目的提供一种上述玻璃防霉隔离粉的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种新型玻璃防霉隔离粉，该隔离粉含有以下重量份的组分：

丙烯酸树脂    40～60，

硼酸          40～60，

有机酸        1～5，

纳米材料         0.05～0.5。

上述有机酸选自马来酸、己二酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸或富马酸中的一种或几种。

上述纳米材料选自二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、氧化锌或氧化镁纳米材料中的一种或几种；纳米材料的粒径范围是10nm～1000nm。

本发明所用的丙烯酸树脂为常规的丙烯酸树脂，其中实施例中所采用的丙烯酸树脂为上海制笔化工厂所生产的613模塑粉，由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯经共聚制成的高分子树脂，分子量范围120000～160000，其具有良好的耐热性能，并有优良的强度、透明度和光泽性。

一种制备上述隔离粉的方法，按以下步骤进行：

A、将硼酸粉碎后，与纳米材料混合，过筛(80目及80目以上的筛，优选80～150目)，得到硼酸和纳米材料粉末；

B、将有机酸粉碎后喷水(喷水量为有机酸质量的2～7％，优选5％)，烘干(温度为60～80℃，优选70℃)，再粉碎过筛(80目及80目以上的筛，优选80～150目)，得到有机酸粉末；

C、将以上步骤得到的硼酸和纳米材料粉末与有机酸粉末混匀后，加入丙烯酸树脂混合均匀，得到隔离粉；其中各步骤中组分用量的重量比为丙烯酸树脂∶硼酸∶有机酸∶纳米材料＝40～60∶40～60∶1～5∶0.05～0.5。。

玻璃霉变后，表面形成彩虹，白斑，透过率降低，以致于无法使用而报废。以往的玻璃防霉隔离粉采用有机酸与聚合物混合，其不足之处为颗粒处理较难，容易结块，难以粉碎，颗粒分布不均匀，不易达到合理的粒径范围。也有用硼酸及有机酸与聚合物混合，得到的粉体流动性较差，不便于在生产线上施粉，并且施粉后较难清洗干净，无法达到一定的玻璃洁净度要求。玻璃之间夹放防霉纸则存在防霉期短且易产生纸痕的缺点。

本发明的目的是提出一种新型玻璃防霉隔离粉，使其具有流动性好，防霉性能强和易于清洗的特点。

玻璃为硅酸盐制品，在潮湿环境中，其表面可因水的作用，发生水解反应；反应产生的OH^-，可进一步催化玻璃表面的水解而发生侵蚀性反应。反应产物的一部分溶入水中，造成所谓的玻璃霉变。其机理可表述如下：

玻璃表面和大气中的水份反应：

≡Si-O-Na+H₂O→≡SiOH+NaOH                (1)

表面脱碱，形成高硅层，或称水化层。由于(1)产生的NaOH对硅氧骨架侵蚀，使桥氧断裂。

≡Si-O-Si≡+OH^-→≡SiOH+≡SiO^-            (2)

而断裂一端的SiO^-又能与水分子反应：

≡SiO^-+H₂O→≡SiOH+OH^-                    (3)

此OH^-再来侵蚀硅氧骨架。由于风化时表面产生的碱不会移去，故风化始终在玻璃表面上进行，随时间增加而变得严重。