[发明专利]双转台式抛丸强化清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对金属零部件进行表面强化处理及表面清理的转台式抛丸机械设备。

背景技术

现有转台式抛丸机械设备主要由抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、旋转工作台、集尘机构及电器控制系统组成，旋转工作台水平设置在抛丸室内，由轴承支承于抛丸室底部中心位置，抛丸室有一个门洞和一扇整门或一扇对开门，门通过铰支的方式固定在抛丸室体上，抛丸器设置在抛丸室的顶部，提升机构与抛丸室联接成整体，并用于支撑整机，分离器联接于提升机构与抛丸器之间，集尘机构通过进尘管分别与分离器和抛丸室联接，电器控制系统的主板挂接在机体外部，并通过电源线路与各控制部分连接。由于现有转台式抛丸机械设备将旋转工作台设计在抛丸室内，因此存在如下不足：1、从旋转工作台上装卸被清理工件时，抛丸清理设备必须处于停工状态，因此机用效率较低；2、装卸作业操作不便；3、由于抛丸室内粉尘、悬浮颗粒较多，因此工人装卸操作时工作环境较差；4、长时间地打开抛丸室门，使抛丸室内的粉尘和悬浮颗粒外泄，影响车间环境。另外，当旋转工作台使用摩擦轮驱动时，由于摩擦轮的驱动电机固定在抛丸室机体外，摩擦轮通过长驱动轴压向旋转工作台，因此摩擦轮和旋转工作台工作时容易产生振动和共振。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机用效率高，装卸操作方便，工作环境污染少，旋转工作台运行平稳的双转台式抛丸强化清理机。

本发明的技术解决方案是：双转台式抛丸强化清理机包括抛丸室、抛丸器、提升机构、分离器、旋转工作台、集尘机构及电器控制系统；抛丸器设置在抛丸室的顶部，提升机构与抛丸室联接成整体，并用于支撑整机，分离器联接于提升机构与抛丸器之间，集尘机构通过进尘管分别与分离器和抛丸室联接，电器控制系统的主板挂接在机体外部，并通过电源线路与各控制部分连接；抛丸室有一个门洞，在门洞的两侧分别铰支有一扇整门，门上固定有悬臂，旋转工作台支承在悬臂上，其特征在于：旋转工作台是通过轴承座支承在悬臂上的，旋转工作台由摩擦驱动装置驱动；摩擦驱动装置包括电机、摩擦驱动轮和底座，底座铰接在抛丸室底板上，摩擦驱动轮支承在底座上，电机与摩擦驱动轮传动连接，压缩弹簧一端固定在抛丸室底板上，另一端将底座压向旋转工作台的工作位置，当抛丸室门关闭并锁定时，摩擦驱动轮与旋转工作台相切。

所述摩擦驱动轮为充气轮胎。

旋转工作台包括转台、转台护板、刮板、转台盘、转台落砂机构和转台支承轴承座，转台通过转台轴支承在转台支承轴承座中，转台护板铺设在转台上，刮板固定在转台下方，转台盘设置在刮板的下方，并固定在转台支承轴承座上，转台落砂机构包括落砂斗和落砂闸门，落砂斗固定在转台盘下方，落砂闸门设置在落砂斗下部出口位置，拉伸弹簧设置在落砂闸门的下缘两侧，固定在抛丸室体上的挡块通过拉伸弹簧控制落砂闸门的开关。

本发明由于将原抛丸室一扇门的结构改进成可交替关闭的两扇门，并将旋转工作台与门联体设计，使旋转工作台可跟随门进出于抛丸室，因此两个旋转工作台可交替进行清理和装卸操作，大幅度提高了清理设备的使用效率；由于两扇整门可交替关闭，因此抛丸室内的粉尘和悬浮颗粒不容易外泄。由于旋转工作台可跟随门移出抛丸室，因此装卸操作方便，装卸操作时工作环境污染小。由于摩擦驱动装置设置在抛丸室底板上，并通过压缩弹簧向旋转工作台压紧，因此摩擦轮和旋转工作台工作时的振动和共振现象得到明显减轻。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明实施例一旋转工作台与室体大门的部装图。

图4为本发明实施例一旋转工作台与室体大门的部装局部剖示图。

图5为本发明实施例二旋转工作台与室体大门的部装主视图。

图6为本发明实施例二旋转工作台与室体大门的部装俯视图。

图中：1、抛丸室，2、旋转工作台，3、提升机构，4、分离器，5、抛丸器，6、集尘机构，7、电机，8、摩擦驱动轮，9、压缩弹簧，10、电器控制系统，11、底座，12、室体大门旋转下轴承座，13、推力轴承，14、深沟轴承，15、室体大门旋转轴，16、室体大门旋转上轴承座，17、销孔，18、气缸安全销机构，19限位开关联锁装置，20、触块，21、锁紧扣，22、压紧轴，23、手柄，24、带座轴承，25、凸块，26、室体大门，27、转台，28、转台轴，29、转台护板，30、悬臂，31、刮板，32、落砂斗，33、落砂闸门，34、挡块，35、拉伸弹簧，36、转台支承轴承座，37、转台盘，38、铰链，39、电磁吸铁安全销机构，40、带有压紧舌的手柄，41、压紧块。

具体实施方案