[发明专利]钢渣处理方法

权利要求书

1、钢渣处理方法，其特征是包括以下工序：

1)粗选：原料进入振动筛，以150mm为界分出大块钢渣与小中块钢渣，大块钢渣含铁量在70％以上可直接送往钢厂回炉，剩余部分大块渣子含铁量较低进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与小中块钢渣混合，送至磁选机和振动筛进行分选；

2)分选、磁选：粒度20-150mm的钢渣，经磁选后含铁量达50％以上的直接送往炼铁厂回炉，筛出50-80mm的钢渣，进行细破；

3)细破、磁选：将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣送入破碎机细破，出料口粒度为5-15mm，经过磁选，含铁量在30-50％的小颗粒料供给炼铁炉熔炼，分离出的渣子含铁量在15-25％的再进滚筒机球磨水洗；

4)球磨水洗：将细破、磁选分离出的渣子送入滚筒机球磨，滚筒机出料口粒度在1-5mm，然后直接进入水磁选机磁选，使铁、渣分离，经分离后含铁量35-45％的小籽铁供给烧结厂做原料，细渣粉存放处理。

2、根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征是工序中分离出的渣土提供给水泥厂做原料。

3、根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征是工序1)为：原料进入振动筛，筛选出粒度300mm以上，含铁量70％以上的大块钢渣，直接送往钢铁厂回炉，将粒度150-300mm的大块渣子进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与粒度150mm以下的中小块钢渣混合，送至磁选机和振动筛进行分选。