[发明专利]全有机缓蚀阻垢工业水处理剂及其制备方法无效
申请号: | 200710025298.1 | 申请日: | 2007-07-20 |
公开(公告)号: | CN101117256A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 吴雪平;杨彩湘 | 申请(专利权)人: | 南京市第一精细化工公司精细化工厂 |
主分类号: | C02F5/14 | 分类号: | C02F5/14 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 211300江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 缓蚀阻垢 工业水处理 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水处理技术,特别是全有机缓蚀阻垢工业水处理剂及其制备方法。
背景技术
目前我国生产的工业水处理剂,一种产品不能同时含有阻垢、缓蚀和预膜的功能,用户现场使用时要加阻垢剂、缓蚀剂和预膜剂,操作繁琐,费用相对较高。
发明内容
本发明所要解决现有工业水处理剂在现场使用时要加阻垢剂、缓蚀剂和预膜剂,操作繁琐,费用相对较高的问题,提供一种全有机缓蚀阻垢工业水处理剂。
本发明由下列组份按重量比配制而成:
丙烯酸—丙烯酸酯共聚物:20%~30%;磺酸共聚物:12%~20%;聚环氧琥珀酸:5%~10%;苯骈三氮唑:0.6%~0.9%;羟基乙叉二膦酸(HEDP):10%~15%;2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA):15%~25%;锌盐2%~4%;其余是去离子水。
其中,聚环氧琥珀酸为阻垢剂、羟基乙叉二膦酸(HEDP)和2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)为阻垢缓蚀剂、苯骈三氮唑为缓蚀剂、锌盐为预膜剂。所述锌盐是氯化锌。
本发明所述全有机缓蚀阻垢工业水处理剂的制备方法是:
采用了先将丙烯酸—丙烯酸酯共聚物、磺酸共聚物、聚环氧琥珀酸、羟基乙叉二膦酸(HEDP)和2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)、苯骈三氮唑、锌盐,计量准确后,再投料、升温、搅匀,具体包括如下步骤:
1、用碱液溶解苯骈三氮唑;
2、向釜内加去离子水;
3、开始搅拌,向釜内加丙烯酸—丙烯酸酯共聚物、磺酸共聚物、聚环氧琥珀酸、再加羟基乙叉二膦酸(HEDP),升温至40℃~70℃,边升温边搅拌,搅拌时间是10—30分钟;
4、向釜内加入已配制好的苯骈三氮唑溶液,搅拌均匀;
5、向釜内加入2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)和锌盐,搅拌均匀;
6、在40℃~70℃下、继续搅拌20-40分钟;
7、冷却至常温后出料、计量、包装。
上述步骤1中碱液的浓度范围是25%-30%,碱的用量范围是苯骈三氮唑的1.8-2.2倍。步骤5中先将锌盐投人2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸中充分溶解,再将所得溶液加入釜内。
与现有技术相比,本发明将丙烯酸—丙烯酸酯共聚物、磺酸共聚物、聚环氧琥珀酸、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)、苯骈三氮唑,锌盐复配成的缓蚀阻垢水处理剂,解决了用户现场操作繁琐,费用相对较高的问题。经实验,本缓蚀阻垢水处理剂除垢率高于95%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
用2KG 30%的碱溶解0.88KG苯骈三氮唑,向釜内加去离子水18KG,搅拌,再向釜内加丙烯酸—丙烯酸酯共聚物26KG,磺酸共聚物13KG、聚环氧琥珀酸6.5KG、再加羟基乙叉二膦酸(HEDP)10KG,升温至40℃,同时搅拌30分钟;向釜内加已配制好的苯骈三氮唑溶液,搅匀,向釜内加2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)15KG和氯化锌4KG,保温(温度为40℃)、搅拌40分钟;冷却至常温后出料、计量、包装,得成品89.62KG。得率93.96%。
实施例2
用2KG 30%的碱溶解0.9KG苯骈三氮唑,向釜内加去离子水18KG,搅拌,再向釜内加丙烯酸—丙烯酸酯共聚物30KG,磺酸共聚物15KG、聚环氧琥珀酸7.5KG、再加羟基乙叉二膦酸(HEDP)12KG,升温至55℃、同时搅拌20分钟;向釜内加已配制好的苯骈三氮唑溶液,搅匀,向釜内加2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)16KG和氯化锌3.8KG,保温(温度为55℃)、搅拌30分钟;冷却至常温后出料、计量、包装,得成品99.77KG,得率94.84%。
实施例3
用2KG 30%的碱溶解1.0KG苯骈三氮唑,向釜内加去离子水20KG,搅拌,再向釜内加丙烯酸—丙烯酸酯共聚物28KG,磺酸共聚物14KG、聚环氧琥珀酸7KG、再加羟基乙叉二膦酸(HEDP)12KG,升温至70℃、同时搅拌、10分钟;向釜内加已配制好的苯骈三氮唑溶液,搅匀,向釜内加2-膦酸基丁烷-1,2,4三羧酸(PBTCA)16KG、氯化锌3.6KG,保温(温度为70℃)、搅拌20分钟;冷却至常温后出料、计量、包装,得成品99.99KG。得率96.52%。
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