[发明专利]废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管及其加工方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及地下石油开采用废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管，本发明还涉及该小口径油管的加工方法。

(二)背景技术

随着国际油价的不断上涨，油田对一些已一次开发过的老井以及当时注水压油有一定难度已封存的油井进行二次开发，以获得更多的石油资源，这些井在当时由于二次开采成本较高，技术难度较大，与取得的经济效益相比已不适合开采、利用，因此被遗弃及封存，但目前油价上涨，进行二次开采能获得较好经济效益，因此一些油田利用小口径油管对原来的油井管进行水平打井，开采油井中剩余的石油资源，油井二次开采就需要使用口径较小、韧性较好的油管进行开采，而目前的油管口径均在60.3毫米以上，并且用37Mn5材料生产的油管，AK值较低，塑性较差，韧性及弯曲性均不能满足两次开采的需要，现在业内设计出一种小口径的油管，其管径在60.3毫米以内，这种管可以抽吸老井或废井中少量的残余油，但这种管的缺点就是管壁薄，而管与管的结合采用螺纹连接，而较薄的管壁在加工出螺纹后会导致端部的强度降低，影响了管的使用寿命。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管，其具有较高的塑性、强度、韧性、延伸率，可以满足油田二次开采使用，而且强度高，使用寿命长，为此本发明还提供了25Mn2小口径油管的加工方法。

其技术方案是这样的：

废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管，其包括输油管本体，所述输油管的管径小于60.3毫米，所述输油管本体的材质为25Mn2钢，其特征在于：所述输油管的两端部的内径小于管身内径，其外圆大于管身的外圆，所述的输油管一端设置有外螺纹，一端设置有内螺纹，所述的外螺纹和内螺纹在尺寸上可以配合连接。

其进一步特征在于：所述25Mn2钢包含以下百分含量的成份：C 0.23％～0.27％、Si 0.17％～0.37％、Mn 1.2％～1.35％、Al 0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr 0.05％～0.12％、N 0.006％～0.008％。

废弃油井二次开发用25Mn2小口径油管的加工方法，其特征在于：

A、选用管坯，选用包括以下百分含量成份C 0.23％～0.27％、Si 0.17％～0.37％、Mn 1.2％～1.35％、Al 0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr 0.05％～0.12％、N 0.006％～0.008％熔炼的25Mn2钢制作的管坯，所述管坯尺寸公差为D±0.8毫米，弯曲度≤4毫米/米，总弯曲度应小于总长度的0.4％；管坯的不圆度小于公称直径公差的0.75倍；

B、酸洗修磨

酸洗时酸液必须全部浸没所洗管坯，硫酸液浓度：4％～15％，酸洗温度：50℃～70℃，然后进行磨修；

C、管坯剪断

管坯的端面必须垂直，切斜度不得超过管坯直径的8％；

D、管坯加热、穿孔、热锤头

加热温度在1230℃～1280℃，管坯进炉温度≤800℃、穿终温度控制在1160℃～1190℃、加热时间为42±7分钟，然后进行穿孔，穿孔后在距离工件的头部L＝140毫米～150毫米处重锤；

E、清洗、

将钢管表面污物清洗干净，清洗时钢管的温度必须低于50℃；

F、酸洗

酸洗溶液的配制：先向缸内加清水，再加入浓硫酸，使浓硫酸溶液浓度控制在14％～18％范围内，逐渐升温，温度控制在50℃～70℃之间；将管子放入缸内，酸洗时间以洗净管内外氧化皮为准；

G、清洗

起缸后的管子内灌满清水，然后吊起流净污水，再上冲水台冲洗；

H、磷化、皂化

磷化液的配制：向磷化缸内加清水，加热至40℃～50℃，然后向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，1立方米池中加二氢锌1千克，游离酸增加0.5滴，总酸度同时提高0.9滴左右，加硝酸锌1千克，提高总酸度0.25滴，磷化液的总酸度控制在20滴～30滴，游离酸度0.9滴～3滴；

磷化母液的配制：在洗净的母液缸中加入150千克清水，以磷酸二氢锌与硝酸锌2∶1的比例加入即可，待磷化缸中酸度下降时补充该母液；