[发明专利]双层吸塑托盘的加工工艺及设备与模具

说明书

技术领域

本发明涉及双层吸塑托盘加工技术领域，尤其是一种双层吸塑托盘的加工工艺及设备与模具。

背景技术

托盘广泛运用于包装运输行业，常用的是木制托盘，但木制托盘一般不能重复使用，每年因此要消耗大量木材。随着人们环保意识的增强，防止因滥吹滥伐森林而导致水土流失、土地沙漠化，因此人们逐渐采用重量轻、耐水、不易受虫害影响、美观、整洁、可反复使用的塑料托盘来代替木制托盘。普通塑料托盘使用时，一般都是把产品用纸箱包装后放在托盘上，然后打包，或用缠绕膜(收缩膜)再包装后放上托盘。使用这种托盘，由于产品需要预先包装好后再放在托盘上，不但需要一定的产品包装时间，且要消耗一定的辅材，因此限制了物流速度，产品运输成本较高。

本申请人的中国专利申请，申请日为2006年4月4日，公开号为CN1821022A，发明名称为《双层中空大型吸塑托盘》公开了一种经吸塑加工成的双层的中空的具有较大尺寸的塑料托盘的结构，这种托盘是一种全新结构的托盘，托盘由两个吸塑单层粘合而成，两个吸塑单层粘合后有粘合的部分、也有不粘合的中空的部分，现有的吸塑产品的加工方法及加工设备与模具无法制成这种产品的成品，现有设备与模具的简单组合也不能制成这种产品的成品，所以提供一种合适的该托盘的加工工艺和加工设备与模具成为当务之急，要求是该加工工艺合理，该设备与模具的操作方便、生产效率高、加工质量稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种对双层吸塑托盘的加工工艺及专用设备与模具，要求工艺合理，设备与模具的操作方便、加工质量稳定和生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层吸塑托盘的加工工艺，该工艺能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，每个循环过程依次具有如下加工步骤：1)装夹第一板材；2)对第一板材进行加热，并装夹第二板材；3)对第二板材进行加热，并对第一板材吸塑加工成第一单层半成品；4)对第二板材吸塑加工成第二单层半成品，再将第一和第二两个单层半成品进行热粘合复合成型；复合成型后的初级产品经修边、切口、去毛刺及定型为双层吸塑托盘。

该工艺的特点是对双层吸塑托盘的上、下两个单层依次加热吸塑成各自的单层半成品，然后再将两个具有一定温度状态的上、下两个单层半成品热粘合成双层吸塑托盘，由于一般情况下，上、下两个单层半成品的结构是不一样的，热粘合后会在双层吸塑托盘的内部形成多个局部中空的结构，该工艺能满足连续循环加工的要求，可以将上、下两个单层的板材在相同的加热装置上加热，区别于采用两个加热装置对上、下两个单层同时加热再进行复合的工艺，使得这种工艺路线更方便于设计制造出双层吸塑托盘的连续循环加工设备与模具。

一种双层吸塑托盘的加工设备与模具，具有吸塑用的抽真空装置及吸塑模具，该设备与模具能实现对吸塑托盘的循环连续式加工，具有圆周排列的四个等分的工位，第一工位为上片挟持和取出产品工位、设置有上片装置；第二工位为第一加热工位、设置有第一加热装置；第三工位为第二加热工位、设置有第二加热装置；第四工位为单层吸塑成型和双层复合工位、设置有具有合模装置的上、下吸塑模；还具有将板材水平挟持在各工位上依次传送的旋转送料机架，旋转送料机架上具有与四个工位相对应的板材挟持装置，还具有控制上述装置工作的气、电控制装置。

为了保证板材加热过程的迅速和加热的均匀，所述的第一、第二加热装置都为对板材上、下面同时加热的双面加热装置。

进一步具体的说：所述的双面加热装置上采用的加热器为排列的陶瓷瓦状红外线加热器，并采用恒功率可控硅控制器。

为了保证单层吸塑后进行复合的复合质量，所述的位于第四工位的合模装置为能够合模后进一步锁紧增压的双层吸塑托盘热粘合装置，所述的热粘合装置具有导向啮合后并锁紧的导柱和导套，导柱和导套分别设置在用于安装上、下吸塑模的上、下移动工作台上，在上吸塑成型模与上移动工作台的安装结合面之间和下吸塑成型模与下移动工作台的安装结合面之间至少有一处的结合面上设置有气动涨袋，气动涨袋通过电气控制装置连接气动泵。

为了提高生产效率和产品质量，设备与模具还具有对上、下吸塑模具进行冷却的冷却系统，所述的冷却系统包括预埋在经浇铸制成的模具模体内的冷却管道。

具体的说：所述的合模装置的合模动作、板材挟持装置的挟持动作由气缸驱动。

为了保证旋转送料机架在工位上的精确定位，设备还具有对旋转送料机架等分定位于各工位的定位装置。