[发明专利]高强度竹质结构材的制造方法

权利要求书

1、高强度竹质结构材的制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，

(1)竹片平面加工：将竹片坯条加工成平面竹片；

(2)竹片分类强化加工：将具有一定厚度和宽度的平面竹片，置于定厚弦向压机中，厚度方向上下热板温度在160-200℃，弦向加压板向竹片弦向施压，压力0.1-0.35Mpa，保持-10分钟，使得竹片在定厚、加热和弦向加压状态下竹片的厚度不变，弦向压缩，提高整体密度，增加强度和硬度，根据竹片层位于不同层数位置，通过改变弦向压力来分类调节和改变竹片的强度值和密度值，达到强化竹片的目的，位于面层的竹片层强度、密度最大，中间层最小；

(3)干燥处理：将竹片干燥到8-12％；

(4)竹片分类整张化处理：依强度按面层、次面层和中间层把竹片分类，将相同密度和强度的单元竹片，通过侧面涂胶胶合成整张竹片层，形成不同密度和强度的面层、次面层和中间层的整张化竹片层；

(5)涂胶组坯：将奇数层的整张竹片层表面涂上粘合剂，涂胶量为150-250克/平方米，按照面层、次面层和中间层，用整张竹片层组合成坯板，面层选用强度、密度和硬度最高值层，以获得高强度材的整体性能；

(6)热压：将涂胶组坯完毕的坯板送入到热压机中，温度100-150℃，压力0.1-0.25Mpa，时间0.8-1.1分钟/毫米；

(7)后期处理：热压后的板材经过热堆放，逐步消除应力；

(8)成品。

2、根据权利要求1所述的高强度竹质结构材，其特征是工艺步骤(6)涂胶组坯：将奇数层的整张竹片层和奇数层木单板表面涂上粘合剂，涂胶量为150-250克/平方米，按照面层、次面层和中间层，用整张竹片层和木单板层组合成坯板，面层选用强度、密度和硬度最高值层，以获得高强度竹木复合结构材。

3、根据权利要求2所述的高强度竹质结构材，其特征是木单板干燥到含水率8-12％。

4、根据权利要求1、2所述的高强度竹质结构材，其特征是高强度竹质结构材和竹木复合结构材组坯结构是面层a强度大于次面层b，次面层b强度大于中间层n。