[发明专利]一种钢带式干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其是一种钢带式干燥机。

背景技术

目前国内生产的带式干燥机主要是利用网带布料，热风向上或向下吹烘干物料，网带在传动机的带动下在箱体内缓慢移动，逐渐将物料烘干。主要缺点：

1.传送带为网带式，难以布置膏状、粘性物料和细微的物料；

2.粘性物料更是难以布层均匀；

3.对于非链条的纯履带传动跑偏不能解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺点，提供一种能干燥纳米级无机盐类膏状物料，并能大批量生产的钢带式干燥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带式干燥机，具有干燥通道，在干燥通道的两端分别设置有加料口和出料口，在干燥通道内设置有由驱动轮带动的输送带，所述输送带为不锈钢带，在输送带的两侧设置有挡板，在加料口设置有布料装置，所述布料装置为橡胶或硅橡胶的布料压辊。在干燥通道上连通有气体加热装置和排湿风机。所述气体加热装置由鼓风机、换热片及分风管组成，分风管伸入干燥通道内平行设置于输送带的上方，在分风管的管壁上开设有出风孔。

为了防止干燥后粉尘由排湿风机排出到外界，进一步地：在排湿风机的上方还设置有与之相连的除尘装置。

为了保证输送带的正常传输，再进一步地：在驱动轮处设置有用于纠正输送带行进时左右偏差的纠偏装置。

本发明具有如下优点：1.履带采用不锈钢带制作，增加传热速度，便于存放物料，易清理，有利纠偏；2.滚筒布料装置的创新，和挡板的良好结合使用，使布料厚度均匀易控制；3.组合干燥方式的创新，保证了不同的区间干燥均匀，并便于控制温度，从而保证品质，提高了产量，克服了物料受热发粘的问题；4.创新的采用复合加热方式合加热：远红外加热与热风喷射加热相结合，增加传热效果和热利用率；5.排风粉尘处理装置：粉尘经洗涤塔洗涤后达到排放要求，几乎没有污染；6.传动轴采用可滑动式设计，配以气缸自动纠偏，解决了钢带传动的跑偏问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.干燥通道  2.加料口  3.出料口  4.驱动轮  5.输送带  6.布料装置  7.气体加热装置  7-1.鼓风机  7-2.换热片  7-3.分风管  7-4.出风口  8.排湿风机  9.石英管  10.挡板  11.除尘装置  12.纠偏装置

具体实施方式

如图1所示的一种带式干燥机，具有干燥通道1，在干燥通道1的两端分别设置有加料口2和出料口3，在干燥通道1内设置有由驱动轮4带动的输送带5，所述输送带5为不锈钢带，在输送带5的两侧设置有挡板10，在驱动轮4处设置有用于纠正输送带5行进时左右偏差的纠偏装置12。在加料口2设置有布料装置6，在干燥通道1上连通有气体加热装置7和排湿风机8，在排湿风机8的上方还设置有与之相连的除尘装置11。所述布料装置6为橡胶或硅橡胶的布料压辊，所述气体加热装置7由鼓风机7-1、换热片7-2及分风管7-3组成，分风管7-3伸入干燥通道1内平行设置于输送带5的上方，在分风管7-3的管壁上开设有出风孔7-4。另外，在干燥通道1的侧壁设置有用于辅助加热的石英管9。

使用时，将膏状、粘性物料或细微状态的物料由加料口2加入，落入加料口2下方的输送带5上，驱动轮4带动输送带5，输送带5承载物料沿干燥通道1由加料口2向出料口3输送，物料由布料装置6的布料压辊均匀铺平，挡板10有效防止了物料在布料和输送过程中从输送带5两侧掉落。物料在干燥通道1内通过输送带5由加料口2向出料口3输送，在这过程中，气体加热装置7对物料进行干燥，鼓风机7-1鼓风，气流经过前方的换热片7-2进行加热，之后热空气到达分风管7-3，最后由出风孔7-4出风，对其下方的物料进行干燥，为了提高干燥效果，也可以同时开启干燥通道1的侧壁石英管9对物料进行干燥。根椐带式干燥机干燥通道1的长度，可设置多个气体加热装置7，以保证干燥的充分性。在干燥过程中，为了及时排除干燥通道1内的湿空气，通过排湿风机8向外排放，但在排除湿空气的同时，气体中也会夹带粉尘一起通过湿风机8排出，此时，通过除尘装置11及收粉尘，防止粉尘排入到外界污染周围环境。最后物料由出料口3输出，进行下道工序，如进入闪蒸干燥机作进一步干燥。