[发明专利]一种行波管浸渍钡钨阴极及其制备方法

权利要求书

1.一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，包括阴极筒(4)、位于阴极筒(4)内的阴极海绵体、其特征在于：所述的阴极海绵体由钨海绵体(1)、钨铼海绵体(2)压合连接，所述的钨铼海绵体(2)的表面设有贵金属膜(3)。

2.根据权利要求1所述的一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，其特征在于：所述钨海绵体(1)的孔度为30±2％，厚度为1.2±0.3mm；钨铼海绵体(2)的孔度为25±2％，钨与铼的重量比为1∶1，厚度为0.4±0.1mm；

3.根据权利要求1或2所述的一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，其特征在于：所述的钨海绵体(1)中钨粉粒径为5～7微米，钨铼海绵体(2)中钨粉粒径为3～5微米，铼粉粒径为5～10微米。

4.根据权利要求1所述的一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，其特征在于：所述贵金属膜(3)为铼膜，膜厚为0.6～0.8微米。

5.根据权利要求1所述的一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，其特征在于：所述阴极海绵体中浸渍的阴极盐(5)为铝酸盐BaO∶CaO∶Al₂O₃的摩尔比为2.4∶0.6∶1。

6.根据权利要求1-5任1项所述的一种行波管浸渍覆膜钡钨阴极，其特征在于：所述阴极表面为平面的或为球面的。

7.一种根据权利要求1所述的行波管浸渍覆膜钡钨阴极的制备方法，该方法包括下例步骤：

a)、将粒径3-5微米和5～7微米、纯度为99.9％的钨粉及5～10微米的铼粉分别进行退火净化，并增强材料的可塑性；

b)、按重量比1∶1称取净化好的3～5微米的钨粉及铼粉，将两种材料混合研磨均匀，和阴极筒一起进行压制，将混合物压制成孔度为25±2％，厚度为0.4±0.1mm的钨铼海绵体(2)，然后称取5～7微米已净化退火的钨粉，和阴极筒(4)、钨铼海绵体(2)一起压制，将钨粉压制成孔度为30±2％，厚度为1.2±0.3mm的钨海绵体(1)；

将阴极筒(4)、钨铼海绵体(2)和钨海绵体(1)置于铝酸盐中，铝酸盐为BaO∶CaO∶Al₂O₃的摩尔比为2.4∶0.6∶1，氢气气氛中浸渍即可；

C)、将浸渍好的钡钨阴极进行精密的无油加工，得到需要的装配尺寸，利用现有技术先对阴极表面进行离子刻蚀7～10微米，然后在阴极表面覆上贵金属膜(3)，膜厚度0.6～0.8微米即可制得双层压制浸渍覆膜钡钨阴极。