[发明专利]塑料双壁波纹管接头及其连接方式

说明书

技术领域

本发明涉及塑料排水管道接头及其连接方法，更具体地说是塑料双壁波纹管接头及其连接方法。

背景技术

目前，工程中塑料波纹管之间的连接主要是采用扩口承插连接和套筒连接两种形式，其中，套筒连接成本较高，安装相对复杂；而在扩口承插的连接方式中，由于挤出扩口尺寸不稳定，极易造成连接部位渗水。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种既能控制生产成本，又能保证闭水性能的塑料双壁波纹管接头及其连接方式。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明塑料双壁波纹管接头的结构特点是位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管段和右端直管段，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件，注塑扩口管件的底口与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端直管段在扩口中的承插形成承插连接。

本发明塑料双壁波纹管接头的结构特点也在于：

在注塑扩口管件的扩口段的外周设置环向加强筋；在注塑扩口管件的根部的外周设置纵向加强筋。

在注塑扩口管件的底口端面上，设置与左端直管段的双壁波纹管端面相吻合的环状底盘，环状底盘的焊接端面上配合双壁波纹管内侧壁的焊接端面设置有卡口。

在注塑扩口管件的扩口中，位于承插密封位置处的管壁以轴向的弧形过渡设置加厚壁。

注塑扩口管件与右端直管段及右端直管段为同种材质。

本发明塑料双壁波纹管接头连接方法的特点是在注塑扩口管件的底口与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件的扩口与右端直管段之间以右端直管段在扩口中的承插形成承插连接。

本发明塑料双壁波纹管接头连接方法的特点也在于在注塑扩口管件的扩口与承插的右端直管段之间，用高热吹风焊枪辅以焊条进行熔接辅助密封连接。

与已有技术相比，其有益效果体现在：

1、本发明中的扩口部件由于采用独立设置注塑构件，充分利用注塑件尺寸的相对稳定性，同时也可利用注塑构件独立加工的特点，可根据功能部位的不同要求设置相应结构来满足使用要求，保证管材承插的闭水性能。

2、本发明连接方式通过减轻产品重量和减少配套件的使用量，可有效的降低产品连接成本。

3、本发明在直管连接的安装方式上，方便快捷，易于调整。

4、本发明通过在注塑扩口外部设置加强筋，以及将扩口管壁加厚设置，可以有效保证扩口功能部位的强度。

5、本发明通过实施并经闭水试验，结果符合国家关于《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997中的闭水检验标准的要求。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明注塑扩口管件结构示意图。

图3为本发明实施单端焊接示意图。

图4为本发明完成单端焊接示意图。

图中标号：1左端直管段、2右端直管段、3注塑扩口管件、4底口、5扩口、6环向加强筋、7纵向加强筋、8环状底盘、9卡口、10加厚壁、11焊板。

以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明：

具体实施方式：

参见图1、图2，本实施例中，位于两端的被接管材均为直管段，即左端直管段1和右端直管段2，连接在两端直管段之间的是独立设置的注塑扩口管件3，注塑扩口管件3的底口4与左端直管段之间形成端面上的热融焊接，注塑扩口管件3的扩口5与右端直管段2之间以右端直管段2在扩口5中的承插形成承插连接。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

注塑扩口管件3与右端直管段1及右端直管段2为同种材质。

图2所示，为配合端面焊接，在注塑扩口管件3的底口端面上，设置与左端直管段1的双壁波纹管端面相吻合的环状底盘8，环状底盘8的焊接端面上配合双壁波纹管内侧壁的焊接端面设置有卡口9。

为了提高连接强度和稳定性，在注塑扩口管件3的扩口5的外周设置环向加强筋6，位于承插密封位置处的管壁以轴向的弧形过渡设置加厚壁10，以增强密封性能；在注塑扩口管件3的根部，外周设置纵向加强筋7。

施工时过程按如下步骤进行：

a、采用常规的塑料焊接工艺，将需要焊接的直管焊接面刨平，利用焊板11将直管端部与注塑扩口管的端面部位分别加热(图3所示)，再施压让二者熔融在一起，冷却从而使其连接牢固(图4所示)。

b、采用常规的承插连接方式，再将注塑扩口件的扩口与另一直管采用承插连接。

c、根据需要，采用焊条进行手工焊接，即将注塑扩口与承插的直管用高热吹风焊枪辅以焊条进行熔接，将其密封并连接牢固。