[发明专利]聚醚的生产方法

权利要求书

1.一种聚醚的生产方法，以含羟基化合物或聚合物为起始剂，在双金属氰化物络合催化剂存在下与环氧化物反应制得，其特征是：在预先设定的正常反应所需的双金属氰化物络合催化剂加入量中，至少有部分是在起始剂经去除水和空气处理后加入。

2.根据权利要求1所述的聚醚的生产方法，其特征是：在预先设定的正常反应所需的双金属氰化物络合催化剂加入量中，全部在起始剂经去除水和空气处理后加入。

3.根据权利要求1或2所述的聚醚的生产方法，其特征是：对起始剂的去除水和空气处理是抽真空处理。

4.根据权利要求1或2所述的聚醚的生产方法，其特征是：在预先设定的正常反应所需的双金属氰化物络合催化剂加入量相对于目标产品为30ppm时，有2～30ppm是在起始剂经去除水和空气处理后加入。

5.根据权利要求1或2所述的聚醚的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

1)在反应釜中加入作起始剂的含羟基化合物或聚合物，预先加入W₁(ppm)量DMC cat，混合后抽真空；

2)升温并继续抽真空，真空度达到-0.095MPa以上，反应釜内温度100～165℃，抽真空30min以上，去除起始剂中水分和空气，至起始剂中水分在150ppm以下，关闭真空阀；

3)通入环氧化物，负压进料，温度100～165℃，至釜压0.05～0.5MPa；

4)在温度100～165℃下，加入W₂量DMC cat，加入设备用上下有阀门的金属耐压罐，其下端连接反应釜，具体操作时，取与反应釜中相同、含水量小于0.05％的起始剂，加入W₂量DMC cat，搅匀灌入罐中，所取起始剂量以此时能顺利流淌为宜，去除罐中空气，关闭上端阀，打开下端阀使罐内物料全部进入反应釜中；

5)继续进完余下量的环氧化物；

上述步骤中，预先设定的正常反应所需的双金属氰化物络合催化剂用量W＝W₁+W₂，W为至少10ppm，W₁为0～W-2ppm；W₂为2～Wppm。

6.根据权利要求5所述的聚醚的生产方法，其特征是：步骤(1)中在抽真空前，反应釜内用氮气置换多次。

7.根据权利要求5所述的聚醚的生产方法，其特征是：步骤(4)中去除罐中空气，用氮气置换方式或抽真空方式。

8.根据权利要求5所述的聚醚的生产方法，其特征是：步骤(3)与步骤(4)的操作顺序倒置。