[发明专利]环孔钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻具，特别是用于加工金属材料较大孔的钻头。

背景技术：

本发明是一种钢板钻，传统钢板钻孔普遍采用麻花钻，由于麻花钻头钻削通孔是对整个孔实行全切削，切削面积大，产生的热量大，不仅限制了切削速度，影响工效，而且操作费力，并且其消耗的功率大，切削下来的铁屑只能当废料，浪费严重。

发明内容

本发明的目的是针对现有钢板钻的上述缺点，提供一种改进结构的环孔钻。

实现本发明上述目的的技术方案是：环孔钻，其具有轴向的圆柱通孔，钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，钻身端部相间隔分布有若干平齿刀刃和尖齿刀刃，尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，平齿刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及导向螺旋刃瓣上，尖齿刀刃的内刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及刃尖，其外刀刃的两端分别处于刃尖和导向螺旋刃瓣，平齿刀刃具有外斜角α，尖齿刀刃的内刀刃和外刀刃分别具有内斜角β和外斜角γ。

所述的导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽的螺旋角为28-32度。

所述的平齿刀刃的外斜角α为7-9度，内刀刃的内斜角β为20-22度，外刀刃的外斜角γ为30-35度。

所述的从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，该锥度δ为2.5-3.5度。

所述的尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，该高度差σ为0.3-0.4mm。

本发明的优点是钻孔时定位准确偏差小，钻孔所消耗的能源少，钻孔后钻出的是柱形金属材料，有回收利用价值，操作时较省力。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中端部齿形的轴向视图；

图3为图1的剖视示意图。

图中，1为导向螺旋刃瓣，2为螺旋排屑槽，3为平齿刀刃，4为尖齿刀刃，41为内刀刃，42为外刀刃，5为圆柱通孔，6为钻尾，δ为钻身外表面从端面向钻尾、圆柱通孔内表面从端面向钻尾变化的锥度，σ为尖齿刀刃的顶端在轴向与平齿刀刃的顶端的高度差，α为平齿刀刃的外斜角，β为内刀刃的内斜角，γ为外刀刃的外斜角。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

环孔钻，其具有轴向的圆柱通孔5，钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣1和排屑螺旋槽2，导向螺旋刃瓣1和排屑螺旋槽2的螺旋角为30度。钻身端部相间隔分布有三个平齿刀刃3和三个尖齿刀刃4，尖齿刀刃4的顶端在轴向高于平齿刀刃3的顶端0.3mm，从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，这个锥度δ为3度，平齿刀刃3的两端分别处于圆柱通孔5的内表面及导向螺旋刃瓣1上，尖齿刀刃4的内刀刃41的两端分别处于圆柱通孔5的内表面及刃尖，其外刀刃42的两端分别处于刃尖和导向螺旋刃瓣1，平齿刀刃3具有8度的外斜角α，尖齿刀刃4的内刀刃41和外刀刃42分别具有20度的内斜角β和35度的外斜角γ。