[发明专利]人造石太阳伞座及制造方法无效
申请号: | 200710026874.4 | 申请日: | 2007-02-12 |
公开(公告)号: | CN101245889A | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
发明(设计)人: | 徐超文 | 申请(专利权)人: | 徐超文 |
主分类号: | F16M11/16 | 分类号: | F16M11/16;F16M11/22;A45B25/00 |
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地址: | 528000广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造石 太阳伞 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种太阳伞座的制造方法,尤其是一种人造石太阳伞座的制造方法。
背景技术
市场上现有的太阳伞一般都没有专用的伞座,用户从市场上购买太阳伞后都是自行制作伞座来固定太阳伞,或者直接将伞杆埋在地上进行使用。现有的太阳伞座一般都是用石块或水泥制成,在中央位置留一个孔或者安装一条套管用于安插伞杆。这种用石块或者水泥制成的太阳伞座安装不够稳固而且很不美观。
发明内容
为了解决现有技术中,用石块或者水泥制成的太阳伞座安装不够稳固而且不美观的问题,本发明提供了一种人造石太阳伞座及制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种人造石太阳伞座,包括底座、套管和固定器。底座为人造石,主要由高性能树脂、增韧剂、硬化剂、填料和颜料构成。在底座中央位置安装套管,在套管的顶端安装固定器,用于固定太阳伞支撑杆。人造石太阳伞底座的制造工艺和方法是:取一定量的环氧树脂,再加入少量的邻苯二甲酸二十脂和羟基乙二胺作为增韧剂和硬化剂,然后再加入石膏粉填料,填料是环氧树脂的3.5倍,再根据所需要的颜色添加相应的颜料,然后充分搅拌均匀,彩色人造石料搅拌后注入相应的产品模具中进行凝固。配料、搅拌和凝固都是在常温下进行的,凝固时间一般在20小时左右,人造石料完全凝固后就从模具中取出,再将人造石太阳伞底座毛坯送入专用烤炉中进行高温烧烤,烧烤完毕后再进行打磨和抛光等工艺处理,最后将带有固定器的套管安装在底座上,产品制作完成。
本发明的有益效果是:由于本发明的人造石太阳伞座由高性能树脂、优质石膏粉填料、增韧剂、硬化剂和天然颜料按一定的配方比例混合均匀搅拌后通过模具挤压、高温聚合而成,机械强度高、稳定性好,加上安装有套管和固定器还经过工艺处理,不仅安装稳固而且美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
图中各附图标记的含义为:
1 底座
2 套管
3 固定器
具体实施方式
如图1所示,一种人造石太阳伞座,包括底座1、套管2和固定器3。底座1为人造石,主要由高性能树脂、增韧剂、硬化剂、填料和颜料构成。在底座1中央位置安装套管2,在套管2的顶端安装固定器3,用于固定太阳伞支撑杆。人造石太阳伞底座的制造工艺和方法是:取一定量的环氧树脂,再加入少量的邻苯二甲酸二十脂和羟基乙二胺作为增韧剂和硬化剂,然后再加入石膏粉填料,填料比例是环氧树脂的3.5倍,再根据所需要的颜色添加相应的颜料,然后充分搅拌均匀,彩色人造石料搅拌后注入相应的产品模具中进行凝固。配料、搅拌和凝固都是在常温下进行的,凝固时间一般在20小时左右,人造石料完全凝固后就从模具中取出,再将人造石太阳伞底座毛坯送入专用烤炉中进行高温烧烤,烧烤完毕后再进行打磨和抛光等工艺处理,最后将带有固定器3的套管2安装在底座3上,产品制作完成。
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