[发明专利]一种模具顶出装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模具顶出装置，尤指一种塑料模具顶出装置。

【背景技术】

随着塑胶产品不断的发展，产品结构越来越复杂、表面平整度要求也越来越高，其对塑胶成型模具的要求也不断提高，业界所用的注塑模具一般包括成型系统、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出装置等，其中顶出装置设有若干单独的顶出装置，为了产品顶出时受力均衡，防止产品变形，保证产品的表面平整度，通常采用增加顶出装置方法使产品顶出时受力均匀，防止产品顶出时发生变形；而且，随着电子产业的不断发展，信号传输速度的不断提高，电子产品上端子孔的密度越来越高，为了使产品能顺利顶出，塑胶成型模具上必需设置大量顶针，然而，传统顶针各自单独的组装于模具上，当顶针过多时，将顶针组装于模具上需消耗大量时间，影响工作效率。

因此，有必要设计一种新型的模具顶出装置，以克服上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一方便组装于模具上的顶出装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种模具顶出装置，包括第一、第二模块及位于第一、二模块间的第一顶出件，第一顶出件设有若干顶出部，在顶出部间设有若干的让位槽，在所述模块间另设有若干抵持块，抵持块穿过让位槽使模块之间相互抵持。

与现有技术相比较，本发明在顶出件上设置若干顶出部，顶出部间设有让位槽，在第一及第二模块间还设有穿过让位槽的抵持块，该抵持块与让位槽相配合，以控制顶出件的顶出量；由于顶出部一体设于顶出件上，可有效提高顶出装置的组装效率。

【附图说明】

图1是本发明模具顶出装置的立体图；

图2是本发明模具顶出装置第一及、二顶出件及第二模块的组装图；

图3是本发明模具顶出装置第一顶出件的立体图；

图4是本发明模具顶出装置第二模块的立体图；

图5是图2的局部放大图。

图6是本发明模具顶出装置第二实施例示意图；

图7是本发明模具顶出装置第三实施例示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明模具顶出装置作进一步说明。

请参阅图1，所述模具顶出装置用于塑胶件成型时产品的顶出，其包括第一、第二模块10、20及设于第一及第二模块间的顶出件，该顶出件包括第一及第二两顶出件30、40，第二顶出件40组设于第一顶出件30。

请同时参阅图1至图3，第一顶出件30为可在第二顶出件40的推动下在顶出方向A上滑动片状板件，其设有一主体部31，所述主体部31靠近产品一端设有若干顶出部32，其一体的组设于第一顶出件的主体部31上，所述顶出部32为由主体部31向外延伸的杆件，在杆件间形成若干第一让位槽33；同时第一顶出件主体部31上还设有第二让位槽34；且第二顶出件可通过各种方式组设于第一顶出件上，第一及第二顶出件30、40间设置干涉部，通过干涉实现第一及第二顶出件30、40的相互配合。当然，也可如图6所示，在第一顶出件30上设置卡槽36而在第二顶出件40上有与卡槽36相配合的卡扣部46，或如图7所示，在第一顶出件两侧设有凹陷部38，所述第二顶出件40上设有与凹陷部38配合的勾卡部48。

请参阅图3至图5，第二模块20层迭于第一顶出件30下，其设有第一及第二抵持块21、22，其中第一及第二抵持模块21、22也可设置于第一模块10或同时设置于第一及第二模块10、20上，所述第一及第二抵持块21、22与第一顶出件30的第一及第二让位槽33、34对应设置，第一及第二抵持块21、22分别穿过相应的第一及第二让位槽33、34，且第一及第二让位槽33、34的长度较第一及第二抵持块21、22长。由于第一顶出件30可在第二顶出件40的推动下在顶出方向A上滑动，当第一顶出件30相对于第二模块20滑动时，第一及第二让位槽33、34也相对于第一及第二抵持块21、22滑动，当第一及第二抵持块21、22抵持于第一及第二让位槽33、34一侧时，第一顶出件30停止滑动，通过控制第一顶出件30在第一及第二模块间10、20的滑动量以控制顶出部32的顶出量。

第一顶出件主体部31另一端还设有可抵持于第二模块20上的挡止部35，第二模块20上设有一挡止壁23，当第一顶出件30向后滑动时，挡抵部35可抵持于挡止壁23上，控制第一顶出件30完成顶出后复原时向后的滑移量。