[发明专利]喷墨打印机用墨盒排气方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨打印机用墨盒的排气方法。该方法特别适用于具有以下特点的墨盒：其内部腔室中灌注有接近满腔或设计容量的墨水，同时其出墨口处于接纳喷墨打印机供墨针之前的密封状态，并且其内部腔室中有一个是同出墨口连通且其内设置有浮标的用于检测墨盒内部墨水容量的检测腔。与这种墨盒适配的记录头被设置于喷墨打印机字车上，作为墨水容纳器件的墨盒则以可拆卸的方式装配在喷墨打印机字车上，并通过供墨针和相应墨水流动通路同记录头上的喷嘴保持连通。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨盒之类的墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，是在其记录头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体受数据调制的打印信号控制，产生收缩或膨胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例如纸张的页面上，形成一个记录点。

气泡式喷墨打印机，其记录头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，气泡式喷墨打印机在记录头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。记录头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

按照记录头同墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒又包括两种类型。一种是墨盒与记录头合一的一体化结构墨盒；另一种是墨盒与记录头分离的分体式结构墨盒。一体化结构的墨盒既包括记录头也包括墨水储藏室，其记录头设置于墨盒的出墨口上。分体式结构的墨盒，其墨水储藏室与记录头相互分离设置，墨水储藏室仅用于盛装墨水，记录头则设置于打印机字车上。

新出厂的产品，无论是一体化结构的墨盒，还是分体式结构的墨盒，其内腔中均灌装有定量的墨水。其中，对于分体式结构的墨盒，其墨水灌注过程通常是：首先密封住墨盒的出墨口和导气口，用弹性胶质材料例如硅胶堵塞灌墨口，随后用针管从灌墨口插入墨盒的储墨腔中，抽除其内的空气，达到一定的负压值后，通过同一根针管向储墨腔中灌注墨水，拔除针管后称量墨盒达到的重量以获取墨水的灌注量，即可获得灌有墨水的墨盒。上市的墨盒会在其储墨腔内保持-40Kpa～-50Kpa的负压，同时其墨水检测腔应当达到充满墨水，至少检测腔内的浮标应当处于被整体浸没的状态。通常，为达到预定的墨水灌注量，一般会采用两次这种负压灌注方式。在这种生产流程下得到的墨盒产品在应用于打印之前，始终会有较多的空气残留于墨盒储墨腔中，而且由于墨盒出墨口、导气口和灌墨口都处于密封状态，以致经过运输过程导致的振动、颠簸、摇晃之后，残留于墨盒储墨腔中的空气会进入检测腔，甚至进入位于出墨口前方的墨水管道中，使检测腔内的浮标失去浮力产生的环境条件，导致墨盒失去检测其内储墨腔中墨水容量的功效。在振动或温变剧烈的状态下，有可能对出墨口形成气阻，导致打印不出墨或断线等现象的发生。

发明内容

本发明目的在于提供一种喷墨打印机用墨盒的排气方法。该排气方法无论是应用于生产全新的墨盒，还是应用于回收经过打印使用的空旧墨盒，都能够达到使墨盒在灌注墨水之后即使经过剧烈的振动或温变过程也能使其检测腔充注有足以浸没浮标的墨水量。

根据上述发明目的，提出一种喷墨打印机用墨盒排气方法。该方法适用的墨盒至少包括出墨口5、导气口4、灌墨口16、缓冲腔12、检测腔9和储墨腔10。该排气方法依次包括下列步骤：

①采用弹性软质硅胶封闭灌墨口16，采用单向密封阀21封闭出墨口5，保持导气口4处于畅通状态。随即，

②保持检测腔9位于墨盒铅垂向最低部位的状态。之后，

③把输墨针管经弹性软质硅胶沿灌墨口16插入储墨腔10内，向墨盒内部充注墨水至储墨腔10基本达到墨水满注状态后拔出输墨针管，随即封闭导气口4。然后，

④保持灌墨口16位于储墨腔10铅垂向最高部位的状态，把抽气针管经弹性软质硅胶沿灌墨口16插入储墨腔10中，抽取储墨腔10中的气体，经过卸压之后即可得到墨盒产品。

一般地，前述喷墨打印机用墨盒排气方法，在实施步骤④卸压环节前保压2min～5min，步骤④中抽取储墨腔10中的气体达到的负压值范围是-85Kpa～-100Kpa。